Haberler

Kanalizasyon arıtma polisiloksan köpük önleyici madde - polisiloksan köpük önleyici madde genellikle polidimetilsiloksan ve silikon dioksitten oluşur kimyasal bileşiğin 2 temel bileşeni karşılıklı işbirliğini ortalar ve köpük önleyici maddenin plakası idealleştirilmiş kategorideki köpük önleyici yönetim sistemini ortadan kaldırdığı için polidimetilsiloksan haline gelir. köpük önleyici ajan, yani suda çözünmediği için emülsiyon yapılması zor olan polidimetilsiloksan Dimetikon, karbon zinciri hidrokarbonlara göre daha düşük yüzey özelliklerine sahiptir ve bu nedenle genel olarak tekstil endüstrisinde kullanılan yüzey aktivatörlerine göre daha düşük bir arayüzey gerilimine sahiptir. Köpük önleyici madde basit polidimetilsiloksan köpük inhibisyon özellikleri, zayıf ve yavaş, köpük önleyici etki, silika nesnelerini metil silikon yağı ile köpük gazı - su sıvı yüzeyine ve hidrofobik olması nedeniyle kabarcık sıvı filmine güçlendirmek için silika nesneleri olmalıdır. çözünürlük ve yüzey aktivatörü poliüretan köpük sıvısı, poliüretan köpük sıvısı ile temas eder ve daha sonra poliüretan köpük sıvısını sıvının hidrofobik nesnelerinin yüzeyinden tahliye etmek için sürer, bu da köpük sıvısının bir kısmının hızlı bir şekilde boşalmasına ve çatlamaya neden olur, böylece, Yüzey aktivatörü poliüretan köpük sıvısı nedeniyle, poliüretan köpük sıvısı sıvı değildir, ancak poliüretan köpük sıvısı sıvı değildir. Bu durumda, sinerjistik etki nedeniyle, iki bileşen kimyasal mükemmel köpük önleyici pratik etkiye neden olur. Polisiloksan köpük kesici, yüksek kaliteli köpük giderici ve köpük önleyici verimliliği ve diğer avantajları nedeniyle, özellikle yünlü kumaş boyama ve terbiye üretimi ve işlenmesinde birçok endüstride kullanılmaktadır, gelişme eğilimi özellikle hızlıdır, bilimsel araştırmalar silikonun Plaka olarak polidimetilsiloksan ve yüksek basınçlı polietilen ön polimer içeren glikol köpük önleyici madde, benzersiz erime özellikleri nedeniyle sprey boyama ve diğer yünlü kumaşların işlenmesinde köpük önleyici ve köpük önleyici pratik etkileri idealize etmiştir. Köpüğün gerçek etkisi. İlk önce sıvıyı musluk suyuyla 1:30 kez seyreltin, seyreltmeden sonra %0,5 -%0,6 oranında kullanın, uygun köpük önleyici madde köpüğü makul ölçüde önleyebilir ve kaldırabilir, çok fazla uygulamayın. Uygulamadan önce mümkün olduğu kadar karıştırılarak, musluk suyu veya koyulaştırıcı su ile köpük gidericinin sulu çözeltisinin, uygulamadan sonra ilk olarak köpük kesicinin seyreltilmesiyle eklenmesi gerekir. Poliüretan köpürtme sıvısı poliüretan köpürmeden önce köpük önleyici madde eklenmelidir, böylece oluşan köpüğün önlenmesi ve köpüğün giderilmesi daha mantıklı olabilir. Köpük önleyici maddenin yağda çözünen ve suda çözünen noktaları vardır, farklı imalat endüstrilerinde kullanılan farklı köpük önleyici madde. Köpük kesicinin mevcut PH aralığı. Güçlü alkali ve güçlü asitli doğal ortamlar, köpük gidericiler için daha sıkıdır; bu durum, plazma taşıyıcı doğal ortamı için köpük giderici ür...

Polikarboksilat su azaltıcı madde, aynı zamanda çimentoyu dağıtma işlevine de sahip olan, yüksek verimli bir su azaltıcı maddedir. Yüksek hızlı demiryolları, yolcuya ayrılmış hatlar ve betonarme ve öngerilmeli beton dahil olmak üzere inşaat gibi birçok alanda prekast ve yerinde dökme beton projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Beton üretim prosesi sırasında polikarboksilat su azaltıcı maddeler, yüksek gaz içeriği ve büyük miktarda yüzey aktif maddenin varlığı nedeniyle kolayca köpüklenme sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle köpük sorunlarını ortadan kaldırmak ve dolayısıyla ürün kalitesini artırmak için az miktarda köpük giderici maddenin eklenmesi gerekir. Köpük giderici bir madde ekleyerek, yalnızca betondaki fazla gazı ortadan kaldırmak ve betonun görünümünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda polikarboksilat su azaltıcı maddenin gaz içeriğini de azaltır , betonun gözenek yapısını ve sıkılığını iyileştirir ve beton şekli daha kompakt ve parlaktır.     Polikarboksilat su azaltıcı madde ve köpük giderici madde için önlemler:   1. Beton hazırlama sürecinde köpük giderici maddenin eklenmesi, polikarboksilat su azaltıcı maddenin hava içeriğini azaltmaya yardımcı olabilir, ancak betonun çok viskoz olmasına neden olabilir. Önce uygun miktarda hava sürükleyici ajanın eklenmesi ve ardından köpük giderici ajanın eklenmesi tavsiye edilir.   2. Köpük giderici maddenin su ve diğer yüzey aktif maddelerle iyi bir uyumluluğu ve dağılım etkisi vardır, ancak çok uzun süre saklanmaması veya saklama sırasında karıştırmaya devam edilmesi tavsiye edilir. Depolama süresinin fazla olması veya zamanında karıştırılmaması ayrışmaya yol açacaktır.   3. Alkali maddelerin etkisini önlemek için, üretim işlemi sırasında eklenen çeşitli yüzey aktif maddeler karşılık gelen alkalin özelliklere sahiptir. Uzun süreli köpük giderici ve köpük önleyici özelliklere, yüksek sıcaklık direncine, asit direncine, alkali direncine ve diğer özelliklere sahip bir köpük giderici maddenin seçilmesi tavsiye edilir.

Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve küresel endüstrilerin sürekli genişlemesiyle birlikte, köpük giderici maddeler giderek birçok endüstride yaygın olarak kullanılan kimyasallar olarak ortaya çıkmaktadır. Köpük giderici maddelerin işlevi, sıvılarda köpüğün oluşumunu ve stabilitesini engellemek, böylece üretim verimliliğini ve kalitesini arttırmaktır. Bu makale, köpük gidericilerin farklı endüstrilerdeki geniş uygulama alanlarını ve bu endüstriler üzerindeki olumlu etkilerini inceleyecektir.   1. Yiyecek ve İçecek Endüstrisi Yiyecek ve içecek endüstrisi köpük giderici ajanların ana uygulama alanlarından biridir. Gıda işleme sırasında birçok yiyecek ve içecek, üretim sürecine ve ürün kalitesine zarar verebilecek köpük üretir. Köpük giderici maddelerin kullanılması köpük oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve ürün kalitesi ve tutarlılığını sağlayabilir. Örneğin bira üretiminde fermantasyon sırasında oluşan köpüğü kontrol etmek ve biranın kalitesini sağlamak amacıyla yaygın olarak kullanılırlar.     2. İlaç endüstrisi İlaç endüstrisi köpük kesici ajanların yaygın olarak kullanıldığı bir diğer alandır. Farmasötik üretimde, ilaçların karıştırılması ve karıştırılması işlemi büyük miktarda köpük üretebilir, bu da ilaç üretim sürecine müdahale edebilir ve ilacın saflığını azaltabilir. Farmasötik proseste köpük önleyici maddelerin uygulanması, üretim prosesinin stabilitesinin korunmasına, ilacın kalitesinin güvence altına alınmasına ve üretim prosesi sırasında köpük girişiminin azaltılmasına yardımcı olur.   3. Kimya Endüstrisi Kimyasal üretimde köpük giderici maddeler, başta reaktörler olmak üzere çeşitli proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal reaksiyonlara sıklıkla gaz salınımı eşlik eder ve bu da köpürmeye neden olur. Köpük giderici bir maddenin eklenmesi, köpük oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, reaktörün verimliliğini artırabilir ve köpüğün neden olduğu kararsızlık faktörlerini azaltabilir, böylece ürünün kalitesini artırabilir.   4. Kağıt Yapımı ve Tekstil Endüstrisi Kağıt ve tekstil endüstrilerinde köpük oluşumu genellikle üretim süreci sırasında bir sorundur. Kağıt yapım sürecinde kağıt hamurundaki hava kabarcıkları kağıdın kalitesinin bozulmasına neden olurken, tekstil endüstrisinde köpük boyama ve kaplama işlemlerine müdahale edebilir. Köpük önleyici maddelerin uygulanması bu sorunların çözülmesine yardımcı olur ve kağıt ve tekstil kalitesini artırır.     5. Petrol ve doğal gaz endüstrisi Petrol ve gaz çıkarımı sırasında, sıvılardan gazın salınmasına sıklıkla köpük oluşumu eşlik eder. Bu, sıvı akışında istikrarsızlığa yol açabilir ve madencilik verimliliğini azaltabilir. Köpük giderici maddelerin kullanılması köpük oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, petrol ve doğal gaz üretiminin verimliliğini artırabilir ve enerji kaynaklarının israfını azaltabilir.   6. Çevre koruma ve su arıtma Çevre koruma ve su arıtma alanlarında köpük giderici maddelerin uygulanması da giderek önem ka...

Kendiliğinden yayılan harç, zemin tesviye malzemesi olarak giderek daha fazla tanınmaktadır. Kendiliğinden yayılan harç esas olarak yapıştırıcı, kum, dolgu maddesi, süper plastikleştirici, geciktirici, pıhtılaştırıcı destekleyici, köpük giderici ve fabrika tarafından önceden karıştırılmış, iyi stabiliteye sahip 10'dan fazla çeşit malzemeden yapılmıştır. Kendiliğinden yayılan harcın akış, görünür durum, büzülme ve mukavemet açısından yüksek gereksinimleri vardır; bu da kendiliğinden yayılan harç için kullanılan tüm hammaddeleri, malzemenin performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde seçmemizi gerektirir. Köpük kesiciler farklı kimyasal yapı ve özelliklere, farklı köpük sistemlerine, farklı köpük bastırma, köpük kırma stabilitesi, köpük kırma hızı vb. özelliklere sahiptir. Harçta kullanılan köpük kesicinin aynı zamanda kimyasal olarak inert olması, mümkün olduğunca harcın diğer özellikleri. Kendiliğinden yayılan harç etkisi üzerinde köpük kesici Çimento bazlı kendiliğinden yayılan harç sistemine köpük kesici eklendikten sonra, kendiliğinden yayılan harcın akış derecesini artırabilir, harcın sertleştikten sonra görünen durumunu değiştirebilir, harcın ıslak yoğunluğunu arttırabilir, böylece kendiliğinden tesviye edilebilir hale gelebilir. Harçla sertleşen basınç ve eğilme dayanımı seviyesi artar. Köpük kesici eklemek akmaya yardımcı olur, ancak farklı köpük kesici türlerinin ve tüm harç sisteminin uygunluğunda farklılıklar vardır ve ayrıca akışın etkisinde de farklılıklar vardır. Köpük kesicinin kendiliğinden yayılan harcın ıslak yoğunluğuna etkisi Kendiliğinden yayılan harç üzerine köpük kesici ilavesi ıslak yoğunluk artışı çok hızlıdır. Bununla birlikte, farklı köpük kesici türlerinin kendiliğinden yayılan harç üzerinde ıslak yoğunlukları biraz farklı değişir, dolayısıyla aynı kendiliğinden yayılan harç sistemine uygulanan farklı köpük kesici türlerinin köpük giderme yeteneklerinde farklılıklar vardır. Dinlenme süresinin uygun şekilde uzatılması, kendiliğinden yayılan harcın ıslak yoğunluğu bir miktar artacaktır, bu nedenle kendiliğinden yayılan harcın köpüklenme önleme özelliğini arttırmak için dinlenme süresinden sonra kendiliğinden yayılan harç karışımı uygun şekilde uzatılabilir. Köpük kesicinin kendiliğinden yayılan harcın görünür durumu üzerindeki etkisi Köpük kesici ilave edildiğinde kendiliğinden yayılan harç sertleştikten sonra görünen durum değişir. Kendiliğinden yayılan harcın karıştırılmasından sonra, ıslak harcın bekleme süresinin uygun şekilde uzatılması, kendiliğinden yayılan harcın köpük giderme kabiliyetini geliştirebilir, böylece sertleşmiş kendiliğinden yayılan harcın görünür durumu daha da değiştirilmiş olur, böylece yüzey Harcın küçük gözenekleri yoktur ve daha iyi bir homojenliğe sahiptir. Köpük kesicinin kendiliğinden yayılan harcın mukavemeti üzerindeki etkisi Kendiliğinden yayılan harcın basınç ve eğilme mukavemeti köpük kesici ilavesiyle artar. Kendiliğinden yayılan harcın eğilme mukavemeti F4 mukavemet derecesinden F...

Son yıllarda ulusal ekonominin hızlı büyümesi ve insanların yaşam standartlarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte Çin'de boya üretimi ve satışı daha hızlı artıyor. Ancak gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında Çin'de boya ürünlerinin tüketim yapısı pek makul değil. Yüksek derecede kirletici boya ürünleri hala büyük bir pazar payına sahip olup, bu da çevreye ve inşaat işçilerinin sağlığına daha ciddi zararlar getirmektedir. İnsanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve çevre koruma düzenlemelerinin giderek iyileştirilmesiyle birlikte, dünya çapındaki ülkeler yeşil, enerji tasarruflu ve malzeme tasarrufu sağlayan yeni boya ürünlerinin kullanımını teşvik etmekte ve teşvik etmektedir. Bunlar arasında su bazlı kaplamalar kaynakların akılcı kullanımına faydalı, çevre kirliliğini önleyen, insan sağlığını koruyan, VOC (uçucu organik bileşikler) ve zararlı hava kirleticileri (HAP) içermeyen veya daha az içeren kaplamalardır. Burası araştırma ve geliştirme, tanıtım ve önemli noktaların ve büyüme noktalarının uygulanması için sıcak bir nokta haline geldi. Diğer düşük kirlilik içeren kaplamalarla karşılaştırıldığında, su bazlı kaplamalar ulaşılabilir teknik yolları, geniş uygulama alanları, güvenlikleri ve nispeten basit yapıları nedeniyle tercih edilen çeşitler haline gelmiştir. Bu daha çok kaplama bilim adamlarının ve kaplama kullanıcılarının çoğunluğunu ilgilendirmektedir. Son yıllarda Çin'de belli bir ölçüde geliştirildi ve benzeri görülmemiş bir ilgi gördü. Ancak endüstriyel kaplama alanında su bazlı kaplamaların payı hala küçüktür. Bu nedenle, su bazlı endüstriyel kaplamaların oranının iyileştirilmesi, çevre kirliliğinin azaltılması ve inşaat personelinin sağlık tehlikelerinin azaltılması, Çin'deki kaplama endüstrisinin karşılaştığı ortak sorunlar haline geldi.   Su bazlı kaplamaların sınıflandırılması Dispersiyon formuyla ayırt edilen su bazlı kaplamalar arasında suda çözünebilen kaplamalar, suyla seyreltilebilen kaplamalar ve suda dağılabilen kaplamalar (lateks kaplamalar) yer alır. Dispersiyon mekanizmaları farklıdır ve ürünlerin performansı da büyük bir farka sahiptir. Ancak türü ne olursa olsun hepsi solvent veya dispersiyon ortamı olarak su kullanır. Film oluşturucu maddeler arasındaki ayrıma göre su bazlı kaplamalar, su bazlı akrilik kaplamalar, su bazlı poliüretan kaplamalar, su bazlı epoksi kaplamalar vb. olarak ayrılabilir. Son yıllarda su bazlı kaplama ürünlerinin film oluşturucu maddeleri karışık modifikasyon yönünde gelişme eğilimi göstermiştir. Su bazlı kaplamaların özellikleri Su bazlı kaplamaların en önemli özelliği, solvent veya dispersiyon ortamı olarak organik solventler yerine suyun kullanılmasıdır, bu da birçok organik malzeme (petrol) kaynağından tasarruf sağlar ve inşaat süreci sırasında atmosferin kirlenmesini ve yangın tehlikesini büyük ölçüde azaltır. kaplamalarda uçucu organik çözücüler. Ayrıca metal malzemelerin kaplanmasında su bazlı kaplamalar ile fosfatlama işlemi ile iş parçası yağ ve pas gideriminde...

Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi, ters ozmoz membranlı ayırma teknolojisinin doğuşuna yol açmıştır. Geçmişteki doğal ayrıştırma ve arıtma yöntemlerinden farklıdır. Bu teknoloji, işletme sahiplerine hızlandırılmış proje programlarının faydalarını sağlarken, aynı zamanda balonları ortadan kaldırmanın zorluğunu da beraberinde getiriyor. Ters ozmoz su arıtma işlemi sırasında büyük miktarda köpüğün ortaya çıkması yaygındır. Bunun temel nedeni, atık suyun içerdiği ve su kaynağında köpük oluşturmaya devam edecek olan çeşitli yüzey aktif maddelerdir. Sonuçta suyun kendisi akışkan bir ortamdır ve bu köpüklerin kendi kendini temizleme yetenekleri sınırlıdır ve ters ozmoz su arıtma köpük giderici yardımıyla etkin bir şekilde uzaklaştırılması gerekir . Ters ozmoz su arıtma köpük giderici ajan, polieter esterifikasyon ürünlerinden özel bir işlemle hazırlanan silikon olmayan bir üründür. Çeşitli biyolojik su arıtma sistemleri için özel olarak geliştirilmiş , yüksek verimli bir köpük giderici ajandır .   Ters ozmoz su arıtımında köpüklenme nedenleri: 1. Havalandırma hacmi çok büyük, hava-su hacim oranı mantıksız ve oksijen aşırı doygun, bu da köpük oluşumuna neden oluyor. 2. Atık su arıtma işleminin işletme aşamasında, su kütlesinde kolayca büyük miktarda köpük oluşturabilen çok sayıda filamentli bakteri ve aktinomiset büyümeye devam eder. 3. Biyolojik su arıtımı sırasında aşırı hava beslemesi veya oksijen, büyük miktarda köpük üretecek, bu da su arıtma sürecini veya taşma koşullarını etkileyecek ve aktif çamur ve bakterileri olumsuz etkileyecektir. 4. Kanalizasyon çok fazla yüzey aktif madde ve diğer katkı maddeleri içeriyor. Ters ozmoz su arıtma köpük kesicinin avantajları: 1. Genel su türlerinde çeşitli mantarlara yan etkisi yoktur ve film tabakasına zarar vermez. Çevre dostu bir köpük giderici ajandır . 2. Suda iyi dağılabilir, sıvı ürünlerle tamamen uyumludur ve emülsiyonları ve yüzen yağ katmanlarını kırmaz. 3. Güçlü köpük giderici ve köpük önleyici özelliğe sahiptir, düşük dozajlıdır ve köpük sisteminin temel performansını etkilemez. 4. İyi bir ısı direncine, kimyasal stabiliteye, aşındırıcılığa, toksikliğe, olumsuz yan etkilere, yanmaya ve patlama riskine sahip değildir. 5. Dozajı küçüktür, maliyeti düşüktür ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.