Haberler

Köpük, su yalıtım uygulamalarında bilinen bir sorun olsa da, genellikle kaplama performansını olumsuz etkileyen kalıcı mikro köpük daha sinsi bir tehdittir. Su yalıtım kaplamaları için özel köpük gidericiler, modern su yalıtım kaplamalarının kendine özgü zorluklarının üstesinden gelmek üzere özel olarak tasarlanmış olup, benzersiz bir film bütünlüğü ve uzun süreli koruma sağlar. Su geçirmez kaplamalar, formülatörler ve uygulayıcılar için karmaşık bir mücadele alanı sunar. Yüksek viskozite, karıştırma ve uygulama sırasında zorlu kesme kuvvetleri, karmaşık polimer kimyaları (poliüretanlar, akrilikler, epoksiler ve çimento esaslı sistemler dahil) ve kusursuz, deliksiz filmlere duyulan kritik ihtiyaç, geleneksel köpük gidericilerin sıklıkla yetersiz kaldığı bir ortam yaratır. Mikroköpük (çıplak gözle görülemeyen küçük, kararlı kabarcıklar), delik oluşumuna, bariyer etkinliğinin azalmasına, kaplamanın erken bozulmasına ve maliyetli yeniden işleme yol açabilir. ANTIFOAM COMPANY su geçirmez kaplama köpük gidericileri kritik avantajlar sağlar: Mikroköpük Giderimi: Üstün hava çıkışı mikroköpükleri giderir, iğne deliği oluşumunu önler ve kesintisiz, kusursuz bir bariyer sağlar. Yüksek Kesme Kararlılığı: Kalın film su yalıtım ürünlerine özgü zorlu karıştırma, pompalama ve uygulama gerilimlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Geniş Sistem Uyumluluğu: Solvent bazlı, yüksek katı maddeli, su bazlı ve çimento esaslı su yalıtım kaplamaları için optimize edilmiş varyantlar, krater oluşumunu, balık gözlerini ve buğulanmayı önler. Uzun Vadeli Film Bütünlüğü: Sıkışan kabarcıkların neden olduğu zayıf noktaları ortadan kaldırarak kaplamanın dayanıklılığını ve su geçirmezlik performansını doğrudan iyileştirir. Proses Verimliliği: Yüzey kusurlarını azaltır, uygulama sorunlarını ve maliyetli onarım kesintilerini en aza indirir. Neden önemli: Mikro köpük, bir kaplamanın uzun vadeli su geçirmezlik performansını tehlikeye atabilen ve bozulmasına yol açabilen görünmez bir düşmandır. Teknolojimiz, boya filminin bütünlüğünü koruyarak kaplamanın dayanıklılığını doğrudan artırır ve köprüler, temeller ve rezervuarlar gibi kritik altyapı varlıklarını korur. ANTIFOAM COMPANY, özel formülasyon ve uygulama gereksinimlerine göre optimum sonuçlar sağlamak için özelleştirilmiş köpük giderme stratejileri geliştirir. Zorlu endüstriler için karmaşık köpük kontrol zorluklarını çözmede uzmanlaşıyor ve ürün kalitesini artıran yenilikçi köpük gidericiler sağlıyoruz. Dünya çapında proses verimliliği.

Endüstriyel üretimde köpük, temizlik ekipmanlarının pompalarının kapanmasına, atık su arıtma tanklarının köpük banyosuna dönüşmesine ve hatta gıda üretim hatlarındaki reçel kavanozlarının taşmasına neden olabilir. Yüksek verimli endüstriyel köpük gidericiler bu tür sıkıntılı durumlarla başa çıkmak için mükemmel bir süper kahramandır. Endüstriyel Temizlikte Köpük Giderici Bir fabrikada, köpüklü bir temizleme tankına batırılmış devasa bir metal parçayı hayal edin; bu da işçilerin kenarlarını bile görmesini zorlaştırıyor. Birkaç damla polisiloksan köpük giderici ekleyin ve köpük, iğneyle delinmiş bir balon gibi anında küçülür. Bu köpük giderici, 150°C'deki temizleme hatlarında bile etkilidir ve geleneksel sabunlu sudan 20 kat daha etkilidir. Bir otomobil üreticisi, daha önce üç kez temizlik sıvısı değişimi gerektiren motor bloklarının artık tek bir tank suyla temizlenebildiğini bildirdi. Elektrik faturalarındaki tasarruf, fabrikanın altı aylık yüksek sıcaklık sübvansiyonunu karşılamaya yetiyor. Bir Atıksu Arıtma Tesisinin Görünmez Güvenlik Görevlisi Bir kanalizasyon tankında köpürmenin romantik hiçbir yanı yok. Geçen yıl bir kimya tesisi bir skandala yol açtı; havalandırma tanklarındaki köpük bir ofis binasından daha yükseğe çıktı ve geçen bir insansız hava aracı neredeyse pervanesine takılıyordu. Daha sonra, özel bir organik flor içeren bir köpük önleyici eklediler. Çamaşır deterjanından 100 kat daha inatçı olan bu köpükler, 30 saniye içinde çöktü. Prensip büyüleyici: köpük önleyici moleküller, küçük mıknatıslar gibi davranarak köpük filmindeki tüm yüzey aktif maddeleri emer. Köpük, iskeleti sökülmüş bir çadır gibi çöker. Birçok atık su arıtma tesisi dersini aldı ve artık su girişine önceden köpük önleyiciler ekliyor. Bu silikon olmayan ürünler eski formülün yalnızca onda biri kadar dozaj kullanıyor, ancak uzun süreli etkileri su yüzeyini köpük önleyici bir filmle kaplamak gibi. Gıda Hattında Güvenlik Görevlileri Gıda fabrikaları en çok iki şeyden korkar: dolum hassasiyetini etkileyen köpük ve gıda kaynaklı hastalıklara neden olan kimyasal kalıntılar. Biyo-fermentasyon bazlı köpük kesiciler özellikle etkilidir; köpüğü parçalamak için maya tarafından metabolize edilen doğal proteinler kullanırlar. Bunları köpük kesiciye eklemek, soya sosu üretimi sırasında oluşan köpük tabakasını görünmez bir elektrik süpürgesi gibi yok ederek koku bırakmaz. Bir yoğurt fabrikası karşılaştırmalı bir test yaptı ve geleneksel bir köpük kesici kullanıldığında, meyveli yoğurdun %3'ünün her partiden sonra taştığını buldu. Gıda sınıfı bir köpük kesiciye geçtikten sonra, üretim hattındaki çilek parçaları artık köpük tarafından kavanozlardan dışarı itilmiyordu. Her yıl tasarruf edilen hammaddeler, 150.000 bardak yeni ürün numunesi yapmak için yeterlidir. Doğru köpük gidericiyi seçmek neden klima seçmek gibidir? Köpük giderici seçmek, klima almaya benzer; daha pahalı olan her zaman daha iyi değildir; uygulamaya bağlıdır. Örneğin, kağıt fabrikaları, kağıt hamurundaki ağartıcıl...

Kağıt fabrikaları bambu, bagas, kenevir ve tarımsal atıklar gibi çeşitli, sürdürülebilir lifleri benimserken, geleneksel köpük gidericiler genellikle ürettikleri benzersiz köpükle mücadele etmek zorunda kalıyor. Standart Köpük Önleyiciler Neden Yetersizdir: Alternatif lifler, odun hamuruna kıyasla daha yüksek seviyelerde doğal yüzey aktif maddeler, nişastalar ve reçineler içerir. Bunlar köpüğü farklı şekilde stabilize ederek, özellikle modern yüksek hızlı, kapalı devre koşullarında, genel köpük gidericilerin sürekli olarak kontrol edemediği hızlı yeniden köpüklenmeye, proses kesintilerine ve kalite kusurlarına neden olur. Yeni Fiber Odaklı Çözüm: Köpük gidericilerimiz karmaşıklığa göre hassas bir şekilde tasarlanmıştır: Kişiye Özel Kimya: Optimize edilmiş taşıyıcılar ve aktifler, belirli odun dışı liflerle stabilize edilmiş köpüğü hedefler. Gelişmiş Kararlılık: Yüksek kesme ve aşırı işlem koşullarında (pH/sıcaklık) bozulmaya karşı direnç gösterir. Garantili Uyumluluk: Diğer ıslak uçlu kimyasallarla kusursuz bir şekilde çalışarak tortu oluşumunu önler. Performans Odaklı: Hızlı köpük giderme ve kalıcı köpük bastırma. Sürdürülebilir Seçenekler: Geliştirilmiş biyolojik parçalanabilirlik profilleriyle mevcuttur. Somut Değirmen Faydaları: Köpükten kaynaklanan kesinti ve bakım sürelerinin azaltılması Gelişmiş kağıt kalitesi (daha az delik, leke) Kararlı makine çalıştırılabilirliği Alternatif liflerin güvenilir kullanımına destek Etkili köpük kontrolü, elyaf kaynaklarıyla yenilik yapan fabrikalar için kritik öneme sahiptir. Hedef odaklı yaklaşımımız, bambu, saman ve diğer odun dışı malzemelerle kalıcı köpüğe neden olan spesifik kimyasal uyumsuzluğu çözer. Kağıt hamuru ve kağıt gibi zorlu endüstriyel uygulamalar için yüksek performanslı köpük gidericiler geliştirip üretiyoruz. Odak noktamız, Ar-Ge ve teknik ortaklıklar aracılığıyla karmaşık köpük sorunlarını çözmektir.

1. Giriş Modern endüstriyel üretimde ve günlük yaşamda, hafif görünen köpük, üretim süreci ve ürün kalitesi üzerinde beklenmedik etkilere yol açabilir. Görünüşte göze çarpmayan "küçük gövde" olarak adlandırılan köpük gidericiler, köpük sorunlarının çözümünde "büyük bir role" sahiptir. Bugün, köpük önleyicilerin çeşitli endüstrilerdeki temel uygulamalarını inceleyelim. 2. Köpük gidericilerin kimya endüstrisindeki uygulamaları (I) Reaksiyon süreci sırasında köpük kontrolü Kimyasal üretimde polimerizasyon reaksiyonları, esterleşme reaksiyonları vb. gibi birçok reaksiyon süreci köpük üretir. Bu köpükler zamanında giderilmezse, reaksiyon hızını ve dönüşüm oranını etkileyebilir ve hatta reaksiyonun kontrolden çıkmasına neden olabilir. Köpük gidericilerin eklenmesi, köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilir ve reaksiyonun sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir. Örneğin, sentetik reçinelerin üretim sürecinde köpük gidericiler, reaktörde köpük birikmesini önleyebilir ve reçinenin kalitesini ve çıktısını garantileyebilir. (II) Ürün ayırma ve saflaştırma Kimyasal ürünlerin ayrıştırılması ve saflaştırılmasında köpük de sorunlara yol açabilir. Örneğin, damıtma işlemlerinde köpük, taşmaya neden olarak ayırma etkisini olumsuz etkileyebilir. Köpük gidericilerin kullanımı köpüğün stabilitesini azaltabilir, sıvıların sorunsuz bir şekilde ayrılmasını sağlayabilir ve ürünlerin saflığını ve verimini artırabilir. 3. Gıda endüstrisinde köpük gidericilerin uygulanması (I) Gıda işlemede köpüğün giderilmesi Köpük oluşumu, gıda işlemede yaygın bir sorundur. Örneğin, ekmek pişirme sürecinde hamurun karıştırılması çok fazla köpük oluşturur ve bu da kontrol edilmezse ekmeğin hacmini ve dokusunu etkiler. Köpük gidericilerin uygun şekilde kullanılması, bu köpükleri ortadan kaldırarak ekmek yapımını daha pürüzsüz ve daha hassas hale getirebilir. İçecek üretiminde ise köpük gidericiler, aşırı köpüğün neden olduğu dolum zorluklarını ve kötü tadı da önleyebilir. (II) Gıdaların korunması ve depolanması Bazı gıdalar, mikroorganizmaların veya diğer etkenlerin etkisiyle saklama sırasında köpük oluşturabilir ve bu durum yalnızca gıdanın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda gıdanın bozulmasına da neden olabilir. Köpük gidericiler, köpük oluşumunu belirli bir ölçüde engelleyebilir ve gıdanın raf ömrünü ve saklama süresini uzatabilir. Örneğin, süt ürünlerinin saklanmasında köpük gidericiler, yoğurt gibi ürünlerin yüzeyinde aşırı köpük oluşumunu önleyebilir ve ürünün stabilitesini ve kalitesini koruyabilir. 4. Köpük gidericilerin ilaç endüstrisindeki uygulamaları (I) İlaç fermantasyon sürecinde köpük kontrolü İlaç endüstrisindeki mikrobiyal fermantasyon süreci, ilaç üretiminin önemli halkalarından biridir ve fermantasyon sürecinde sıklıkla büyük miktarda köpük oluşur. Bu köpükler sadece oksijen transferini ve besin alışverişini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kontaminasyon gibi sorunlara da yol açarak fermantasyonun kalitesini ve verimini etkileyebilir. Köpük gidericilerin akı...

Boksitin alüminaya dönüştürülmesi sürecinde köpük oluşumu uzun vadeli ve maliyetli bir sorundur. Kontrolsüz köpükler, Bayer prosesindeki temel operasyonları aksatarak çıktı azalmasına, düşük işletme verimliliğine, kalite sorunlarına ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Etkili köpük giderme, alümina rafinasyon sürecinin sorunsuz, verimli ve güvenli bir şekilde işlemesi için yalnızca faydalı olmakla kalmaz, aynı zamanda kritik öneme de sahiptir. Alüminyum oksit işlemede köpük zorluğu Bayer prosesinde, köpürme olayı tüm proses boyunca gerçekleşir. Bunun başlıca nedenleri şunlardır: 1. Yüksek alkalinite: Bu işlemde kullanılan sıvının güçlü aşındırıcılığı (yani sodyum hidroksit çözeltisinin güçlü aşındırıcılığı). 2. İnce parçacıklı askıda maddeler: Kırmızı çamur, trikalsiyum alüminat (su alüminat) çökeltileri ve kireç oluşumunun öncüleri gibi ince parçacıklar vardır. 3. Organik kirleticiler: Boksitten elde edilen ve yüzey aktif madde işlevi gören doğal organik bileşikler (humik asit, oksalat gibi). 4. Karıştırma ve havalandırma: Yoğun karıştırma, pompalama ve sıvının laminar akışı havayı içeri getirecektir. 5. Yüksek sıcaklık koşulları: Özellikle sindirim ve kalsinasyon aşamalarında. Bu tür köpükler pek çok soruna yol açacaktır: 1. Azalmış sedimantasyon ve temizleme verimi: Köpük, temizleme ve sedimantasyon tanklarında kırmızı kilin sedimantasyon sürecini engelleyecek ve verimli temizleme işlemlerini engelleyecektir. 2. Ekipman kapasitesinin azalması: Köpük, depolama tanklarında, sindiricilerde, çökeltme tanklarında ve buharlaştırıcılarda büyük miktarda yer kaplayacak ve dolayısıyla işleme kapasitesini sınırlayacaktır. 3. Kararsız çalışma: Kapların taşması, pompa kavitasyonu ve hatalı sıvı seviyesi ölçümü. 4. Ürün kontaminasyonu: Ürün akışıyla birlikte kirlilikler de taşınabilir. 5. Kireçlenmenin artması: Köpük, kap duvarlarında ve ısı eşanjörlerinde kireçlenme sorununu daha da kötüleştirecektir. 6. Güvenlik riskleri: Kaymalar, sızıntılar ve konteynerlerin takibinde zorluk. Özel alümina köpük gidericinin işlevi Geleneksel köpük gidericiler, Bayer prosesinin zorlu koşulları altında genellikle işlevini yerine getiremez. Alümina üretiminde kullanılan etkili köpük gidericilerin belirli özelliklere sahip olması gerekir: 1. Mükemmel alkali direnci: Yüksek konsantrasyonlu, yüksek sıcaklıktaki kostik çözeltilerde ayrışmadan veya etkisiz saponinler oluşturmadan kararlı ve aktif kalmalıdırlar. 2. Yüksek sıcaklık kararlılığı: Sindirim sıcaklığında ve daha yüksek sıcaklıklarda performansın korunması çok önemlidir. 3. Parçacık toleransı: İnce katı parçacıkların yüksek konsantrasyonlu ortamında normal şekilde çalışmalı ve bunun sonucunda bozulmamalıdır. 4. Organik uyumluluk: Organik kirleticilerin neden olduğu köpürmeyi engellemeleri, aynı zamanda bu organik maddelerden zarar görmemeleri gerekir. 5. Hızlı köpük giderme ve uzun süreli engelleme: Oluşan köpüğü hızlı bir şekilde yok edebilir ve dinamik proses akışlarında uzun süre yeniden oluşmasını önle...

Tekstil baskı ve boyama işlemlerinde kullanılacak köpük kesicilerin seçiminde en iyi sonuçların alınabilmesi için birden fazla faktörün göz önünde bulundurulması gerekmektedir. İşte bazı önemli hususlar: 1. Uyumluluk: Köpük kesicinin, olumsuz reaksiyonlara yol açmaması veya performansını etkilememesi için kullanılan diğer kimyasal yardımcı maddelerle (ıslatıcılar, emülgatörler vb.) uyumlu olması gerekir. Ayrıca, köpük kesicinin elyaf malzemeye zarar verip vermeyeceğine de dikkat edilmelidir. 2. Köpük giderme verimliliği: Farklı köpük giderici türlerinin farklı köpük giderme yetenekleri vardır. Etkili köpük gidericiler, belirli uygulama senaryolarına ve köpük türlerine göre seçilmelidir. Örneğin, bazı köpük gidericiler mekanik olarak oluşan köpüklerle başa çıkmada daha iyi olabilirken, diğerleri kimyasal reaksiyonların neden olduğu köpükler için daha uygundur. 3. Azim: İdeal köpük kesici, mevcut köpükleri hızla yok edebilmenin yanı sıra, yeni köpük oluşumunu önleyecek iyi bir köpük önleyici etkiye de sahip olmalı, böylece ekleme sayısını azaltmalı ve üretim verimliliğini artırmalıdır. 4. Çevre koruma gereklilikleri: Çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte, çevre koruma standartlarına uygun köpük önleyicileri tercih etmek giderek daha da önemli hale geliyor. Çevre üzerindeki etkiyi azaltmak için toksik olmayan, uçucu olmayan ve biyolojik olarak parçalanabilen ürünlere öncelik verilmelidir. 5. Uygulama koşullarına uyum: Baskı ve boyama prosesinde karşılaşılabilecek yüksek sıcaklık, kuvvetli asit ve alkali gibi ekstrem koşullar göz önüne alındığında, seçilen köpük kesicinin bu koşullar altında kararlılığını ve etkinliğini koruyabilmesi gerekmektedir. 6. Maliyet etkinliği: Fiyat tek başına bir kriter olmasa da, maliyet etkinliği yine de önemlidir. Belirli bir köpük gidericinin kullanımının genel ekonomik faydalarını, doğrudan tedarik maliyetleri ve iyileştirilmiş ürün kalitesi ve üretim verimliliğinden kaynaklanan dolaylı faydalar da dahil olmak üzere değerlendirin. 7. Tedarikçi itibarı ve hizmeti: Sadece yüksek kaliteli ürünler sunmakla kalmayıp, aynı zamanda gerçek operasyonlarda karşılaşılan sorunları çözmeye yardımcı olmak için teknik destek ve satış sonrası hizmet de sağlayabilen iyi bir üne sahip bir tedarikçi seçin. Özetle, Baskı ve boyama tekstil endüstrisi için uygun bir köpük önleyici seçerken, üretim sürecinin gereksinimlerini karşılayabilmesi ve çevre koruma ve ekonomi hedeflerine ulaşabilmesi için yukarıdaki hususlar kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.