Haberler

Devre kartları genellikle devre kartlarını ifade eder. Baskılı devre kartı veya baskılı devre kartı olarak adlandırılabilir ve İngilizce adı PCB'dir. Amacı devreleri minyatür ve sezgisel hale getirmektir ve sabit devrelerin seri üretiminde ve elektrikli cihazların yerleşiminin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar. Genel devre kartı malzemeleri sert alt tabaka malzemeleri ve esnek alt tabaka malzemeleri olarak ikiye ayrılır.   Köpük giderici maddeler devre kartı temizliğinde hayati bir rol oynar. Köpük giderici maddeler, devre kartı alt tabakasının temizlenmesi, devre kartı su arıtımında, filmin çıkarılmasında, gravürde, geliştirmede ve kanalizasyon arıtımında (PCB işleminin tamamı) kullanılır. Özellikle baskılı devre kartlarının üretimi sırasındaki kuru film prosesinde, maruz kalmamış kuru film geliştirme yoluyla uzaklaştırılır. Kuru film ışığa duyarlı yalıtım reçinesidir ve geliştirici, sodyum karbonat çözücüdür. Kuru filmin sürekli çözünmesi nedeniyle geliştirici, sistem sirkülasyon püskürtme işlemi sırasında belirli miktarda köpük üretir. Köpük belirli bir seviyeye ulaştığında geliştirme kalitesini etkileyecek ve üretimde aksaklıklara neden olacaktır. Devre kartı temizliğinin ana bileşeni, tank duvarında silikon lekelerinin kalmasına neden olmayacak ve ekipmanın temizliğini kolaylaştıracak şekilde özel olarak modifiye edilmiş polieterdir. Mükemmel köpük kesici ve köpük önleyici özelliklere sahiptir. Ayrıca yüksek stabilite ve su dağıtma özelliklerine de sahiptir. Baskılı devre kartlarının temizlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve geliştirme ve sıyırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılabilir (PCB işleminin tamamı kullanılabilir). Devre kartlarının işlenmesini etkilemez, suda iyi çözünürlüğe sahiptir, yağda yüzdürmez ve kalıntı bırakmaz.   Devre kartı temizliği için köpük giderici madde nasıl kullanılır: 1. Devre kartı temizliği için silikon köpük kesici nasıl kullanılır : Temizleme işlemi sırasında doğrudan eklenebilir, suyla seyreltildikten sonra köpük sıvısına eklenebilir veya köpük bastırma ve köpük giderme etkilerini elde etmek için banyo sıvısına önceden eklenebilir. Kullanırken köpük kesici etkisine göre miktar artırılıp azaltılabilir. Önerilen miktar toplam miktarın %0,1~0,3'üdür. 2. Devre kartı temizliği için polieter köpük kesici nasıl kullanılır : Köpürmeden önce eklemek en iyisidir. Ekleme miktarı gerçek köpük giderme gereksinimlerine bağlıdır. Genellikle başlangıç ​​konsantrasyonu banyo sıvısının litresi başına 0,3~0,5 ml'dir. Ancak banyo sıvısı kuru film veya ıslak film nedeniyle çözündüğünde doygunluğa ulaşıldığında ilave miktarının arttırılması gerekir.  

Betona köpük giderici maddelerin eklenmesinin gerekli olduğu durumlar aşağıdaki hususları içerebilir:   1. Köpük betonun hazırlanması: Köpük beton hazırlanırken genellikle köpük giderici bir maddenin eklenmesi gerekir. Köpüklü beton, büyük miktarda kabarcık veya köpük içeren hafif bir malzemedir. Köpük giderici ajanların rolü, köpük betonun kalitesini, kompaktlığını ve mukavemetini sağlamak için köpüğün oluşumunu ve stabilitesini kontrol etmektir.   2. Beton Titreşimi: Betonun titreşim işlemi sırasında çok sayıda kabarcık ve köpük oluşabilir. Bu kabarcıklar ve köpükler betonun yoğunluğunu ve mukavemetini etkileyecek, hatta yüzeyde boşluk ve bozukluklara neden olacaktır. Köpük giderici maddeler eklenerek titreşim sırasında köpük oluşumu etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve betonun kompaktlığı ve mukavemeti geliştirilebilir.   3. Yüksek performanslı beton : Kendiliğinden yerleşen beton (SCC) ve yüksek akışkanlığa sahip beton gibi bazı yüksek performanslı betonlar, yüksek akışkanlık ve pompalanabilirlik gerektirir. Ancak bu özel betonlar inşaat sırasında daha fazla kabarcık ve köpük üretebilir. Köpük giderici maddeler köpük oluşumunu kontrol edip azaltarak yüksek performanslı betonun kalitesini ve performansını garanti edebilir.   4. Yüzey işleme ve kaplama : Betonun yüzey işlemi, kaplaması veya boyanması sırasında köpüğün varlığı kaplamanın yapışmasını ve yüzey kalitesini etkileyebilir. Köpük giderici maddelerin eklenmesi, kaplamadaki köpüğü azaltabilir veya ortadan kaldırabilir ve kaplamanın yapışmasını ve yüzey düzgünlüğünü geliştirebilir. Köpük kesicinin eklenmesinin gerekip gerekmediğinin, özel inşaat gereksinimlerine ve beton performans gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir. Köpük gidericileri seçerken ve kullanırken, istenen sonuçların elde edilmesini sağlamak için tedarikçinin tavsiyelerine ve kullanım kurallarına uyulması önerilir.    

Beyaz lateks, iyi film oluşturma özellikleri, kullanımı kolay, ucuz vb. avantajları nedeniyle suda çözünebilen bir yapıştırıcıdır. Esas olarak ahşap, makine ve diğer endüstrilerde kullanıldı. Beyaz emülsiyonun üretimi ve kullanımı sürecinde, karıştırma, dökme, akış ve filtrelemede yapay lateks, genellikle hava karışımı nedeniyle çok sayıda köpük oluşumuna yol açar, eğer beyaz emülsiyon köpük giderici ilavesi yoksa , o zaman bu kabarcıklar yayılması sadece beyaz emülsiyonun kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda işin ilerlemesini de etkileyecektir. Bu kadar büyük miktardaki köpük büyük yapıştırıcı üreticilerinin başını çok ağrıtıyor. Bazı tutkal fabrikaları köpüğü temizlemek için Baozhongbao beyaz lateks köpük kesiciyi deneyecek . Tutkal köpüğü hakkında daha fazla bilgi edelim.   Öncelikle yapıştırıcı köpüğü ile ilgili küçük bir hikayeyi paylaşıyoruz. Bay Mo, Dongguan'daki bir beyaz tutkal fabrikasından sorumlu kişidir. Son zamanlarda, beyaz lateks işleme ve üretim sürecinde Bay Mo, beyaz lateksin yüzeyinde çok fazla köpüğün yayıldığını, köpük sorununun tutkal için ekipmanın kullanılmamasına ve ürün kalitesinin düşmesine neden olduğunu buldu. Bitmiş ürünün konservelenmesinin ardından büyük bir etki yarattı.     Beyaz lateks üretimi neden köpüğü işliyor?     Beyaz lateks yüzey aktif maddeye aittir, yüzey gerilimini değiştirebilir. Beyaz lateks kullanıldığında hava ile temas ettiğinde köpük oluşması kolaydır.   Beyaz lateksin üretim sürecinde bazı kimyasal hammaddelerin eklenmesi ihtiyacı ve bu kimyasal hammaddeler arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle köpüğün ortaya çıkmasıyla sonuçlanır.   Çok sayıda köpükteki beyaz lateks üretiminin ne gibi zararları olur?   Şekil 1'de görüldüğü gibi, köpükteki hava pigmentin veya dolgu maddesinin dağılımını engelleyerek üretim işlemini zorlaştıracaktır.   2, çok fazla köpük, ürünün kalitesini etkileyecek şekilde ekipman kullanım oranını azaltacaktır.   3 、 Kararlı köpük, litrelik varilin hacmini artıracak, varilin ağırlığını dengesiz hale getirecek, paketleme maliyetini artıracaktır.   4、Köpük, ürünün harmanlanma derecesini etkileyecektir.   5、Köpük çok fazla olduğunda yapıştırıcıların terminal kullanımı, bağlanma mukavemetini etkiler.   6、Satış yaparken varilin kapağını açtığınızda içeride birçok baloncuk görebilirsiniz, bu da estetiği etkiler ve müşterilerin güvenini azaltır.     Beyaz lateks köpürme sorunu nasıl çözülür?   Beyaz lateksteki köpükle reaksiyona girmek için beyaz lateks köpük giderici ve diğer kimyasalları kullanın, böylece beyaz lateksteki köpük giderilir.  

Proses teknolojisi sınırlamaları nedeniyle, tam sentetik kesme sıvılarının ve yarı sentetik kesme sıvılarının yağlama ve soğutma işlevleri ve bileşen konfigürasyonları farklıdır. Ancak her iki kesme sıvısında bulunan köpük, işleme sırasında yağlama performansını ve soğutma etkisini etkileyerek iş parçasının yüzey kalitesinin düşmesine veya başka sorunlara neden olabilir. Kesme sıvısı köpük giderici, tamamen sentetik ve yarı sentetik kesme sıvılarının köpük sorunlarını azaltmak için etkili bir araçtır. Ancak yine de kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı hususlar var: 1. Yetersiz performans: Köpük giderici maddenin yanlış seçimi veya makul olmayan kesme sıvısı formülü, zayıf köpük giderici etkiye yol açabilir. 2. Başarısızlık sorunu: Bir süre sonra köpük giderici ajan, bozunma nedeniyle veya diğer bileşenlerden etkilenerek etkisini kaybedebilir. 3. Katkı maddeleriyle uyumluluk: Kesme sıvılarına genellikle çeşitli performans arttırıcı, paslanmaya karşı dayanıklı, antibakteriyel ve diğer katkı maddeleri eklenir. Köpük giderici madde bunlarla uyumlu değilse, genel performans üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. 4. Aşırı kullanım: Aşırı köpük önleyici madde, kesme sıvısının performansının düşmesine neden olarak yağlama, soğutma ve pas önleme performansı üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Yukarıdaki sorunları doğru şekilde çözmek için aşağıdaki yönergeleri izlemenizi öneririz: 1. Kesme sıvısı formülüne ve gerçek ihtiyaçlara göre uygun bir köpük giderici madde seçin ve diğer katkı maddeleri ile uyumlu olduğundan emin olun. 2. Köpük gidericiyi üreticinin önerilerine ve talimatlarına tam olarak uygun şekilde doğru şekilde kullanın ve aşırı ilaveden kaçının. 3. Köpük giderici maddenin etkinliğini düzenli olarak kontrol edin. Etkinliğin yetersiz olduğu veya süresinin dolduğu tespit edilirse, kullanım yöntemini değiştirmeyi veya ayarlamayı düşünün. 4. Kesme sıvısının sabit kalitesini korumak için kesme sıvısının pH değeri, konsantrasyonu ve kirletici içeriği gibi çeşitli göstergelerini düzenli olarak tespit edin. 5. Daha kesin çözüm ve öneriler için gerekirse kesme sıvısı tedarikçilerinden veya profesyonellerden yardım isteyin.

  Fermantasyon, mikrobiyal hücrelerin kendilerini veya doğrudan metabolitleri veya ikincil metabolitleri hazırlamak için insanların aerobik veya anaerobik koşullar altında mikroorganizmaların yaşam aktivitelerini kullandığı süreci ifade eder. Fermantasyona bazen fermantasyon da denir ve tanımı, kullanıldığı duruma göre değişir. Fermantasyon genel olarak organik maddenin organizmalar tarafından belirli bir ayrışma sürecini ifade eder. Fermantasyon, daha önce insanların maruz kaldığı ve günümüzde gıda endüstrisinde, biyolojik endüstrilerde ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan biyokimyasal bir reaksiyondur. Aynı zamanda biyomühendisliğin, yani fermantasyon mühendisliğinin de temel sürecidir. Mekanizması ve proses kontrolüne ilişkin araştırmalar halen devam etmektedir.   Fermantasyon sırasında köpürmenin nedenleri: 1. Havalandırın ve karıştırın, çünkü havalandırma ne kadar büyük olursa, karıştırma o kadar yoğun olur ve bu da çok sayıda kabarcık oluşmasına neden olur. 2. Fermantasyon işlemi sırasında, organik nitrojen kaynaklarının içeriği yüksektir ve fermantasyon sıvısının viskozitesi ve konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, üretilen köpüğün stabilitesi de o kadar yüksek olur. 3. Bakteriler kuvvetli bir şekilde büyüdüğünde, fermantasyon et suyunun protein konsantrasyonu artar ve konsantrasyon artar, bu da kabarcıkların oluşmasına neden olur. 4. Fermantasyon tankının hücreleri parçalanır, bu da büyük miktarda proteinin salınmasına, sıvının sürekli genleşmesine ve havayla temas halinde çok sayıda kabarcığın ortaya çıkmasına neden olur. 5. Ortamdan etkilenerek fermantasyon sırasında sıcaklık hızla yükselir, fermantasyon işlemi sırasında sürekli karıştırmayla birlikte kabarcıkların artmasına neden olur.   Fermantasyon için köpük giderici madde polidimetilsiloksan, gıda emülgatörü, dağıtıcı vb.'den oluşur.   Köpüğü çözmek için köpük kesici kullanmanın nedenleri: 1. Sıradan silikon köpük önleyici maddelerin zayıf yüksek sıcaklık direnci ve kısa köpük bastırma süresi gibi eksikliklerinin üstesinden gelir ve fermantasyon döngüsü boyunca köpük kontrolü gereksinimlerini karşılayabilir. 2. Yüzey gerilimi küçüktür ve mükemmel yayılma ve geçirgenliğe sahiptir. 3. Ekonomik faydalar açıktır ve maliyeti kontrol etmek için dozaj küçüktür. 4. Fermantasyon işlemi sırasında bakteriler zarar görmez ve bakterilerin büyüme ortamı iyileştirilebilir.     Köpük giderici ajan aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1. Güçlü köpük giderme gücü ve düşük dozaj. 2. Köpük sistemine ilave yapılması sistemin temel özelliklerini etkilemez; yani köpüğü giderilen sistemle reaksiyona girmez. 3. Yüzey gerilimi küçüktür. 4. Yüzeyle iyi bir denge içinde etkileşime girer. 5. İyi ısı direnci. 6. İyi difüzyon ve geçirgenlik, yüksek pozitif yayılma katsayısı. 7. Kimyasal stabilite ve güçlü oksidasyon direnci. 8. İyi gaz çözünürlüğü ve geçirgenliği. 9. Köpük çözeltilerinde az çözünürlük; 10. Fizyolojik aktivitesi yoktur ve son derece güvenlidir.  ...

  Köpük önleyici maddenin ana işlevi köpüğü ortadan kaldırmak ve köpük yenilenmesini engellemektir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. Ancak köpük önleyici maddeleri anlamayan ve ilk kez kullanan birçok işçi için onları rahatsız eden bir soru vardır: köpük önleyici maddeler ne zaman eklenmelidir?   Örnek olarak silikon köpük giderici maddeleri ele alalım . Genel olarak Silikon köpük gidericilerin dört ekleme yöntemi vardır:   1. Köpürmeden önce ekleyin: Bu yöntem, köpüklenmenin meydana gelebileceği sisteme önceden bir köpük giderici madde ekleyerek köpüğü bastırabilir. Kapalı kaplar ve cihazlar için köpük giderici maddeler köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.   2. Sürekli damlama ilavesi: Köpürtücü sıvı dolaşırken veya akarken, köpük giderici madde köpükleştirici sıvının dolaşan akışıyla birlikte tüketilecektir. Bu durumda köpük giderici maddenin sürekli damlamasını kullanın. Bu yöntemle köpük giderici madde köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bir dozlama pompasıyla desteklenirse, köpük giderici maddelerin en ekonomik kullanımı için ilave miktarı etkili bir şekilde kontrol edilebilir. 3. Otomatik kontrollü ekleme: Köpüren herhangi bir sıvı her zaman köpürmeyebilir. Ne zaman köpükleneceği ve köpük miktarı konusunda kesin bir kural yoktur. Köpük giderici madde tüketimi yenilemek için eklenir ve köpük olmadığında eklenmesine gerek yoktur. Bu nedenle, kendi kendine kontrollü bir ekleme yöntemi benimsenebilir ve köpük giderici madde, köpüklenme belirtilerine göre kendi kendine kontrol altında eklenebilir.   4. Aralıklı ekleme: Köpürme sürekli değilse ve köpüklenme ciddi değilse, köpük giderici madde bir kerede veya düzenli olarak eklenebilir. Eklenen köpük giderici madde miktarı az olduğundan, köpük giderici maddenin eşit şekilde dağılması için köpürtücü sıvının türbülanslı olduğu bir yere eklenmesi gerekir. Çoğu durumda manuel olarak eklenebilir. Köpüklenme şiddetli ise veya köpüğü hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak için püskürtme tabancası kullanabilirsiniz.