Haberler

Tekstil yardımcıları, işleme sırasında tekstillerin performansını, görünümünü ve kalitesini artırmak için kullanılan tekstil işleminde kullanılan bir tür kimyasal türüdür. Tekstil yardımcıları, boyalar, yardımcılar, bitirme ajanları vb. Dahil olmak üzere birçok kategoriye ayrılabilir. Tekstil işlemi sırasında, bazı işleme sıvıları (boyalar, bitirme ajanları vb.) Köpüke eğilimlidir. Köpük oluşumuna, işleme sıvısında yüzey aktif cisimlerinin varlığından kaynaklanır. Yüzey aktif cisimleri, sıvı yüzeyinin yüzey gerginliğini azaltabilir, böylece kabarcıkların sıvı içinde stabil bir şekilde var olmasına izin verebilir. Aşırı köpüğün tekstil süreci üzerinde bir dizi olumsuz etkisi olacaktır. 1. Tekstilin kalitesini etkiler: Köpük tekstil işlemi sırasında liflerle birleşebilir, bu da düzensiz fiber yüzeye neden olabilir ve ürünün kalitesini ve görünümünü etkileyebilir. 2. Üretim verimliliğini azaltın: Köpük varlığı, işleme sıvısının viskozitesini artırarak karıştırmayı ve taşımayı zorlaştıracak, böylece üretim verimliliğini azaltacaktır. 3. Çevreyi kirletin: Köpük işleme cihazını taşıyorsa, çevredeki ortamı kirletecek ve güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Bir tekstil yardımcısı olarak, Defoamer aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1. Köpüğü sökün: Dooramer köpük yapısını hızlı bir şekilde yok edebilir ve köpüğün stabilitesini azaltabilir, böylece köpüğü etkili bir şekilde çıkarabilir. 2. Üretim verimliliğini iyileştirin: Köpüğü çıkararak, Defoamer sıvının viskozitesini azaltabilir, karıştırma ve daha pürüzsüz aktarma ve üretim verimliliğini iyileştirebilir. . 3. Ürün kalitesini iyileştirin: Köpirlük, köpüğün liflerle birleşmesini önleyebilir, tekstil yüzeyini daha düzgün hale getirebilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir. 4. Çevre Dostu: Modern Delilişler genellikle çevre dostu formüller kullanır ve çevre üzerinde çok az etkisi vardır. Tekstil sürecinde, Defoamer bir tür tekstil yardımcısı olarak önemli bir rol oynar. Köpüğü etkili bir şekilde kaldırabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Bununla birlikte, başvuru süreci sırasında, daha iyi sonuçlar ve çevre koruması elde etmek için kullanılan bozukluk miktarına dikkat etmek ve çevre dostu ürünleri uygun şekilde seçmek de gerekmektedir. Tekstil yardımcılarının sürekli gelişimi ve yeniliği, tekstil endüstrisine daha fazla fırsat ve geliştirme alanı getirecektir.

Kireçtaşı ıslak desülfürizasyon şu anda baca gazı desülfürizasyon teknolojisinde en yaygın olarak kullanılan . Bununla birlikte, kireçtaşı ıslak desülfürizasyon işlemi sırasında köpük problemleri sıklıkla ortaya çıkar. Dolaşım püskürtme işlemi sırasında, kireçtaşı bulamaç, karıştırma ve gaz tutulumu gibi mekanik etkiler nedeniyle köpüğe eğilimlidir. Bu nedenle, kireçtaşı ıslakının ortaya çıkışı Desülfürizasyon Defoameri köpük problemini hızlı bir şekilde çözebilir. Kireçtaşı ıslak desülfürizasyon defoamerinin ana mekanizmalarından biri, sıvının yüzey gerginliğini azaltmaktır. Köpük yüzeyine yayıldığında, köpük yüzeyindeki orijinal yüzey aktif maddesini değiştirerek köpüğün lokal yüzey gerginliğini azaltacaktır. Mevcut köpüğü hızlı bir şekilde ortadan kaldırabilmenin yanı sıra, kireçtaşı ıslak desülfürizasyon bozukluğu da köpük rejenerasyonunu kontrol edebilir. Yeni köpük oluşturmak için havanın tekrar bulamaç girmesini önleyebilir ve bulamaçtaki yüzey aktif maddenin köpük oluşumunu tekrar tetiklemesini önleyebilir, böylece desülfürizasyon sisteminin kararlı çalışmasını sürdürebilir. Kireçtaşı ıslak desülfürizasyon defoameri, kireçtaşı bulamaç, katkı maddeleri, vb. Gibi sistemdeki çeşitli bileşenlerle uyumlu olmalıdır. ve hatta desülfürizasyon ekipmanına zarar veriyor. Kireçtaşı Islak Desülfürizasyon Defoamer Kireçtaşı ıslak desülfürizasyon işlemindeki köpük probleminin çözülmesinde hayati bir rol oynar. aynı zamanda çevre koruma gereksinimlerini karşılayın ve daha verimli ve çevre dostu bir yönde gelişmek için tüm desülfürizasyon endüstrisini teşvik edin.

Modern kağıt hamuru ve kağıt üretiminde, köpüklüler, kağıt kalitesini ve üretim verimliliğini artırmada önemli bir rol oynayan temel katkı maddeleridir. Bu makale, tanımları, türleri, uygulamaları ve etkinliklerinin nasıl artırılacağı da dahil olmak üzere, rahatsızlıkların derinlemesine anlaşılmasını sağlayacaktır. Köpirlük nedir? Bir bozukluk, sıvıların yüzeyindeki köpüğü azaltmak veya ortadan kaldırmak için özel olarak tasarlanmış kimyasal bir maddedir. Hamurlama işlemi sırasında, köpük oluşumu hamurun akışını ve homojenliğini etkileyebilir, bu da nihai kağıt kalitesini etkiler. Köpirlükler, sıvının yüzey gerginliğini düşürerek çalışır, bu da kabarcıkların patlamasını ve böylece köpük oluşumunu kontrol etmesini kolaylaştırır. Köpirlük türleri Defoamerler, esas olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere bileşimlerine ve etki mekanizmalarına göre çeşitli tiplerde kategorize edilebilir. Silikon bazlı DeFoamers: Bu bozukluklar mükemmel termal stabilite ve kimyasal direnç sunarak onları yüksek sıcaklık ve karmaşık kağıt yapma ortamlarına uygun hale getirir. Yağlı alkol etoksilat kötüleşmeleri: Yağ alkolü etilen oksit ile reaksiyona girerek üretilenler, bunlar sulu fazlarda oldukça etkilidir. Mineral Yağ Tabanlı Köpekler: Mineral yağ ve yüzey aktif cisimlerinden oluşan bunlar genellikle maliyete duyarlı kağıt projelerinde kullanılır. Köpirlüklerin Uygulamaları 1. Hamurlama aşaması Hamurlama işlemi sırasında, ahşap veya atık kağıdın tedavisi genellikle önemli miktarda köpük üretir. Bu köpük sadece hamurun akışabilirliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipman arızalarına da yol açabilir. Köpirlüklerin kullanımı köpüğü etkili bir şekilde azaltabilir ve hammadde taşıma verimliliğini artırabilir. 2. Aşama Oluşturma Islak kağıt yapma işlemlerinde, köpük kontrol edilmezse, kağıdın tekdüzeliğini ve yoğunluğunu etkileyebilir, böylece ürün kalitesini azaltabilir. Bu nedenle, bu aşamada köpeklerin uygulanması özellikle hayati önem taşır. 3. Kaplama ve kurutma aşaması Kağıdın kaplama ve kurutma işlemlerinde, rahatsızlıklar kaplamanın tekdüzeliğini artırabilir ve nihai ürünün parlaklığını ve gücünü sağlayabilir. Köpirlük Verimliliğini Artırma Yöntemleri Köpirlükçülerin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için aşağıdaki stratejiler uygulanabilir: Doğru Köpirlük'ü Seçin: Optimal sonuçlar için belirli üretim süreci gereksinimlerine dayalı en uygun bozukluk türünü seçin. Dozu optimize et: Aşırı kullanımdan veya yetersiz kullanımdan kaçınmak için deney yoluyla ideal bir bozukluk miktarını belirleyin. pH seviyelerini ayarlayın: Defoamerin en etkili şekilde çalıştığı aralıkta tutmak için hamurun pH'ını izleyin ve ayarlayın. Karıştırma tekniklerini geliştirin: Defoamerin eşit olarak dağıldığından emin olun ve karıştırma hızını ve süresini optimize edin. Sıcaklık Kontrolü: Biraz artan çalışma sıcaklıkları, malzemenin tolerans sınırları dahilinde kalması koşuluyla, köpeklerin etkisini hızlandırabilir. Köpirlükler, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde kritik bir rol oynar ve s...

Modern endüstrinin büyük sahnesinde köpük gidericiler, sessizce hayati bir rol oynayan sade ve profesyonel bir sahne arkası kahramanı gibidir. Endüstriyel üretimin dişlileri yüksek hızda çalıştığında, köpük genellikle beklenmedik bir şekilde gelir ve verimliliği ve kaliteyi etkileyen "davetsiz misafir" haline gelir. Bu sırada köpük gidericiler ayağa kalkar ve güçlü güçlerini gösterirler. Kimya endüstrisinde köpük, karmaşık kimyasal reaksiyonlar sırasında kolayca üretilir. Kontrol edilmediği takdirde köpük reaksiyon kabından taşabilir ve bu durum yalnızca ham madde israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi kirletir ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açar. Köpük gidericilerin hassas müdahalesi köpüğün stabilitesini hızlı bir şekilde bozabilir ve reaksiyonun sorunsuz ilerlemesine olanak tanıyabilir. İlaç endüstrisinin saflık ve kalite açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır. Köpüğün varlığı ilacın bileşenlerinin tekdüzeliğini ve saflığını etkileyebilir. Buradaki köpük kesici, her bir ilaç grubunun sıkı standartları karşılamasını sağlayan sıkı bir kalite koruyucu gibidir. Gıda işleme endüstrisi de köpük gidericilerden ayrılamaz. Gıda üretim sürecinde köpük, ürünün tadını ve görünümünü etkileyebilir. Yüksek kaliteli gıda sınıfı köpük gidericiler, gıdanın kalitesini ve güvenliğini etkilemeden köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve tüketicilere lezzetli lezzetler sunabilir. Peki köpük gidericiler doğru şekilde nasıl kullanılır? Öncelikle farklı endüstriyel sistemlere ve köpük oluşma durumuna göre uygun köpük kesici tipinin seçilmesi gerekmektedir. Bazı köpük kesiciler su bazlı sistemler için uygunken bazıları yağlı sistemler için daha uygundur. İkinci olarak köpük kesici miktarının doğru bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Çok az dozaj ideal köpük giderici etkiyi sağlayamayabilir, çok fazla dozaj ise ürün üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Köpük kesici eklerken zamanlamaya dikkat edin. Genellikle bunları köpük oluşmaya başladığında eklemek, yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilir. Köpük kesiciler profesyonel performansı ve güvenilir kalitesiyle endüstriyel üretime eşlik eder. Verimlilik artırıcı, kalite garantörü ve endüstriyel gelişme yolunda vazgeçilmez ve önemli bir güçtür. Daha verimli ve kaliteli bir endüstriyel geleceğe doğru ilerlemek için köpük kesicilerle el ele verelim.

Köpüğün ortaya çıkması, petrol sondaj işleminde yaygın fakat zorlu bir sorundur. Bu makalede kabarcık oluşumunun nedenleri, ilgili tehlikeler ve köpük gidericilerin etkili bir çözüm olarak kullanılmasının avantajları ele alınacaktır. Köpük genellikle sondaj sıvısındaki gaz ve sıvı arasındaki etkileşimin sonucudur. Ana nedenler şunları içerir: 1. Gazın çözünmesi: Yüksek basınçlı bir ortamda, gazlar (metan gibi) sondaj sıvısında çözünebilir. Basınç düştüğünde veya sıcaklık arttığında bu gazlar hızla salınarak köpük oluşturur. 2. Sıvı bileşimi: Bazı kimyasal katkı maddeleri veya safsızlıklar da köpük oluşumunu teşvik edebilir. Örneğin, bazı yüzey aktif maddeler köpüğü stabilize ederek kırılma olasılığını azaltır ve kalıcı olmasını sağlar. 3. Mekanik çalışma: Sondaj ekipmanının karıştırma ve pompalama hareketi kolayca hava verebilir ve bu da ilave köpük oluşumuna yol açabilir. Delme sırasında köpüğün varlığı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli olumsuz etkilere neden olabilir: 1. Delme verimliliğinde azalma: Köpük, sondaj sıvısının etkili yoğunluğunu azaltır, böylece matkap ucunun soğumasını ve yağlanmasını engeller, delme direncini artırır ve sonuç olarak çalışma süresini uzatır. 2. Çamur dolaşımı üzerindeki etki: Köpük oluşumu sondaj sıvısının normal dolaşımını bozabilir, bu da sıvının kesikleri etkili bir şekilde taşıyamamasına neden olarak olası tıkanmalara veya mekanik arızalara yol açabilir. 3. Güvenlik riskleri: Aşırı köpük, basınçta ani bir artışa neden olabilir, patlama veya patlama riskini artırabilir ve personel ve ekipman için tehdit oluşturabilir. 4. Çevre kirliliği: Köpük, sondaj sıvısı sızıntısına neden olabilir ve dolayısıyla çevreyi kirletebilir. Köpük problemini etkili bir şekilde yönetmek için, birçok sondaj şirketi petrol sondajı köpük gidericilerine yöneliyor. Birkaç önemli avantajı vardır: 1. Kabarcıkların hızlı bir şekilde ortadan kaldırılması: Köpük gidericiler köpüğün stabilitesini hızlı bir şekilde yok edebilir, gaz salınımını hızlandırabilir ve mevcut köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, böylece sondaj sıvısının akış özelliklerini iyileştirebilir. 2. Yüzey gerilimini azaltın: Köpük gidericiler, sondaj sıvısının yüzey gerilimini azaltarak yeni köpük oluşumunun önlenmesine ve sondaj sıvısının stabilitesinin korunmasına yardımcı olur. 3. Geniş uygulanabilirlik: Piyasada, farklı sondaj sıvıları ve çalışma koşullarına uygun, büyük esnekliğe sahip çeşitli köpük gidericiler bulunmaktadır. 4. Çevrenin korunması: Modern köpük gidericiler çoğunlukla çevre dostu malzemelerden yapılmıştır ve kullanıldığında çevrede ilave bir kirliliğe neden olmaz. Petrol sondajındaki köpük sorunları yalnızca operasyonel verimliliği etkilemez, aynı zamanda güvenlik risklerini de beraberinde getirir. Bu nedenle şirketler sondaj sıvılarını ve katkı maddelerini seçerken, sorunsuz operasyonlar sağlamak için köpük gidericilerin kullanımını dikkatle düşünmelidirler. Petrol sondajı köpük gidericilerinin etkili bir şekilde uygulanması yoluyla, ...

Endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında köpük oluşumu çoğu zaman baş ağrısıdır. Etkili bir köpük giderme çözümü olarak, arkasındaki üreticiler hayati bir rol oynamaktadır. Mükemmel kaliteyi sağlamak için profesyonel Ar-Ge ekibi Nanjing Antifoam deneyimli ve son derece profesyonel bir Ar-Ge ekibine sahiptir. Köpük üretiminin ilkelerini ve mekanizmalarını derinlemesine inceliyorlar ve köpük gidericilerin çeşitli karmaşık endüstriyel ortamlarda köpüğü hızlı ve etkili bir şekilde ortadan kaldırabilmesini sağlamak için sürekli olarak yenilikleri araştırıyorlar. Örneğin, tekstil baskı ve boyama endüstrisinde, boyaların ve yardımcı maddelerin kullanımına bağlı olarak büyük miktarda köpük kolayca üretilir ve bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Tekrarlanan deneyler ve optimizasyondan sonra Ar-Ge ekibi, özellikle tekstil baskı ve boyama endüstrisi için köpüğü hızlı bir şekilde kırabilen ve bastırabilen, işletmelerin uzun süredir devam eden sorunlarını çözebilen bir polieter köpük gidericiyi başarıyla geliştirdi. Ürün stabilitesini sağlamak için sıkı kalite kontrolü Kalite, özellikle köpük kesici üreticileri için bir işletmenin yaşam çizgisidir. Nanjing Antifoam, hammadde tedarikinden üretim sürecinin her bağlantısına kadar uluslararası standartları ve endüstri spesifikasyonlarını sıkı bir şekilde takip eder ve eksiksiz bir kalite yönetim sistemi kurmuştur. Performans göstergelerinin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her köpük giderici partisi fabrikadan çıkmadan önce sıkı testlerden geçmelidir. Aynı zamanda, ürünün depolama ve kullanım sırasında her zaman iyi bir köpük giderme etkisini sürdürmesini sağlamak için uzun vadeli stabilite testleri gerçekleştirilecektir. Farklı ihtiyaçları karşılamak için kişiselleştirilmiş özelleştirme hizmetleri Farklı sektörlerin ve müşterilerin köpük gidericilere yönelik farklı ihtiyaçları vardır. Nanjing Antifoam bunun farkındadır ve bu nedenle kişiselleştirilmiş kişiselleştirme hizmetleri sağlar. İster belirli bir köpük giderme hızı, ister köpük giderme süresi gerektirsin, ister özel çalışma ortamı sıcaklıklarına, pH'a vb. uyum sağlasın, Nanjing Antifoam müşteri gereksinimlerine göre tam olarak özelleştirilebilir. Örneğin gıda işleme endüstrisinde köpük gidericilerin güvenlik ve çevre koruma gereksinimleri son derece yüksektir. Nanjing Antifoam, müşteriler için gıda güvenliği standartlarını karşılayan polieter köpük gidericileri özel olarak üretebilir.