Başvuru

  Kağıt hamuru oluşturma sürecinde , karıştırma, türbülans, salınım, jet ve diğer işlemler nedeniyle çok sayıda köpük üretilecek ve bu da hamurun göreceli yoğunluğunu ve  yıkama  verimliliğini  azaltacaktır. Ek olarak, kabarcık, kağıt hamuru  basıncını keskin bir şekilde azaltır , bu da gazın salınmasına neden olur, bu da kağıdın delikli olmasına neden olabilir ve daha sonra sonraki işlemi etkileyebilir.   Sunulan silikon köpük kesici, köpüğü kontrol etmek amacıyla kağıt hamuru prosesi sırasında oluşan siyah sıvı için özel olarak tasarlanmıştır . Geleneksel köpük giderici ajanla karşılaştırıldığında, daha iyi dayanıklılığa sahiptir ve az miktarda ilavesi mükemmel bir köpük giderici ve köpük önleyici etki yaratabilir. Ayrıca, sürüklenen havayı önemli ölçüde azaltarak köpükleri kontrol etmek için kağıt hamuru üretiminde yaygın olarak kullanılır .      Köpük genellikle kağıt yapma işleminde yer alan hızlı hareketlerle birlikte kağıt makinesindeki kimyasal etkileşimler yoluyla üretilir. Köpük ve sürüklenen hava üreten kağıt makineleri, üretim oranlarını ve kağıt kalitesini olumsuz etkiler.  Köpük kesicilerimiz, kağıt makinelerinde kağıt üretimi sırasında köpük üretimini azaltmak için kullanılan gelişmiş özelliklere sahiptir: Nihai kağıt kalitesinde köpükle ilgili herhangi bir sorun görülmez .       Çevresel iddiaları azaltır . Kağıt makinesindeki drenaj yardımını iyileştirmek için en iyisini yapmaya       çalışır .  Kağıt kırılmasını azaltır   Kağıt hamuru yıkama siyah sıvısı, kağıt makinesi beyaz suyu, haşıllama ve kaplamadan atık su arıtımına kadar tüm kağıt hamuru ve kağıt proseslerinde köpüğü etkili bir şekilde kontrol etmek için eksiksiz bir köpük giderici serisi sunuyoruz.   Pulp Yıkama Siyah Sıvısı - Silikon köpük kesici Kağıt yapımında Beyaz Su -  Yağ Alkollü köpük kesici ve Polieter köpük kesici  Kağıt yapımı Boyutlandırma ve Kaplama - Polieter köpük giderici ve Mineral yağlı köpük giderici Kağıt Yapımı Atık Su Arıtma - Silikon köpük giderici ve Silikonsuz köpük giderici    

Tekstil endüstrisi, tekstil boyama, tekstil haşıllama, tekstil baskı, tekstil yardımcı maddeleri, ön işlem ve son işlem süreçlerini kapsamaktadır.     Tekstil boyama: Boyama, kumaşların veya elyaf ipliklerinin renk üretmesini sağlayan önemli bir işlemdir ve aynı zamanda tekstillerin değerini artıran da önemli bir işlemdir. Tekstiller, stok solüsyonu, gevşek elyaf, kıtık, yün üst (pamuk şeridi), iplik, halat, kumaş, giysi boyama gibi üretimlerinin tüm aşamalarında boyanabilir.   Tekstil haşıllama: Haşıllama işlemi, özel maddeler kullanılarak kumaşın sağlamlığını ve parlaklığını arttırmaya yönelik işlem yöntemini ifade eder. Tekstil işleme prosesinde vazgeçilmez bir proses olup, aynı zamanda dokuma verimini ve ürün kalitesini belirleyen son derece karmaşık ve kritik bir prosestir. Tekstil haşıllama yapılırken konsantrasyon, sıcaklık, PH kontrol edilerek uygun haşıl seçilmelidir. İpliğin eşit boyutlandırılmasını ve kırılmasının kolay olmamasını sağlamak için boyutlandırmanın değeri ve viskozitesi.   Tekstil baskısı: Bir renk macununun hazırlanması, geliştirilmesi ve ayarlanması ve tanımlanan renk macununun kumaşın önceden belirlenmiş bir alanına sağlamlaştırılması için bir koyulaştırıcının eklenmesi de dahil olmak üzere, kumaşın önceden belirlenmiş bir alanı üzerinde sınırlı boyama işlemi.   Tekstil yardımcı maddeleri: Tekstil yardımcı maddeleri, tekstil üretimi ve işlenmesi sürecinde gerekli kimyasallardır. Tekstillerin ürün kalitesinin ve katma değerinin arttırılmasında vazgeçilmez bir rol oynuyorlar. Tekstillere sadece yumuşaklık, kırışma önleyici, büzülme önleyici, su geçirmez, antibakteriyel, antistatik, alev geciktirici vb. gibi çeşitli özel işlevler ve stiller kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda boyama ve terbiye sürecini de iyileştirebilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. işleme maliyetleri.   Ön işlem ve son işlem: Ön işlemin amacı, üretim gereksinimlerini karşılamak ve boyama, baskı sağlamak amacıyla tekstillerdeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak, onları beyaz, yumuşak ve iyi geçirgenliğe sahip hale getirmek için kimyasal ve fiziksel mekanik etki uygulamaktır. ve Nitelikli yarı mamul ürünlerin bitirilmesi. Son terbiye, kumaşın hissini ve görünümünü iyileştirmek (sert terbiye, yumuşak terbiye, perdahlama veya havlama vb.), kumaşın kalitesini iyileştirmek ve kumaşa yeni işlevler kazandırmak için kullanılan fiziksel, kimyasal veya fiziksel ve kimyasal yöntemleri ifade eder. Kırışıklık önleyici, su geçirmez, kirlenme önleyici, korozyon önleyici, küf önleyici, güve önleyici ve bakteri önleyici vb.).     Tekstil prosesinde, tekstil işleme gereksinimlerini karşılamak için çoğu zaman birçok katkı maddesi ve boya eklenir ve bu katkı maddeleri ve boyalar, mekanik titreşim, sıcaklık ve üretim prosesindeki diğer değişikliklerden sonra büyük miktarda köpük üreterek üretim sürecini etkiler. tekstil kalitesi.   Köpük kesicilerin işlevi ve avantajı Tekstil endüstrisinde, köpüğü etkili b...

Su yaşamın kaynağıdır ve yeryüzündeki tüm canlıları besler. İnsan toplumunun sürekli gelişmesi ve endüstriyel modernleşmeyle birlikte suyun kalitesi ve su kaynaklarının çevresi giderek daha da kötüleşiyor. Pek çok endüstri su kaynaklarını korumak için suyu arıtacak. Su arıtma işleminde oluşan köpük, suyun kalitesini ve ekolojik çevreyi ciddi şekilde etkileyecektir. Aynı zamanda su arıtmanın verimliliğini azaltacak ve maliyeti artıracaktır.   Belediye Kanalizasyon Arıtma ve Endüstriyel Kanalizasyon Arıtma  İster belediye kanalizasyonu ister endüstriyel kanalizasyon olsun, birçok kirletici madde vardır .  Arıtma işleminde köpük oluşması ekolojik ortamı ve su arıtmanın etkisini etkileyecektir. Sağlığınıza bile zarar verebilir.  Köpük gidericinin kullanılması, kanalizasyondaki köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve kanalizasyon arıtımının verimliliğini ve kalitesini artırabilir.   Endüstriyel Sirkülasyonlu Su Arıtma Sirkülasyonlu su arıtımında köpük gidericinin kullanılması, dolaşımdaki suyun stabilitesine etkili bir şekilde yardımcı olabilir, yalnızca su arıtmanın verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetlerden de tasarruf sağlar.   Biyolojik Su Arıtma Biyokimyasal su arıtma, deşarj standartlarını karşılayan su elde etmek için kanalizasyonun biyokimyasal arıtmasını ifade eder. Arıtma sürecinde köpük oluşumu biyokimyasal su arıtımının ilerlemesini ve sürecini etkileyecektir. Aynı zamanda verimliliğin düşmesine ve maliyetlerin artmasına neden olur.   Ters Osmoz Su Arıtma Ters ozmoz su arıtma prosesinde katkı maddelerinin eklenmesi ve makinenin çalışması nedeniyle çok miktarda köpük oluşacaktır. Bir dereceye kadar ekipmanı, insan gücünü ve maliyeti etkiler . Aynı zamanda su arıtmanın verimliliğini   de azaltır  .   Depolama Sızıntı Suyu Çöp biriktirme işlemi sırasında çöp ozmozu üretilecektir. Suyun kalitesi karmaşıktır ve çeşitli toksik ve zararlı maddeler içerir. Başa çıkmayı daha da zorlaştırıyor. İlgili köpük kesicinin kullanılmasıyla bu sorunlar kolaylıkla çözülebilir. Sadece çevreyi korumakla kalmaz, aynı zamanda maliyetlerden de tasarruf sağlar.   Deniz Suyu Arıtma Su kaynaklarından tasarruf etmek amacıyla kıyı şehirlerindeki birçok endüstri, su kaynaklarının kullanım oranını artırmak amacıyla endüstriyel su olarak deniz suyunun tuzdan arındırılmasını seçecektir.   Ana avantajlar 1. Toksik olmayan ve zararsız 2. Hızlı köpük giderme performansı 3. Suda iyi dağılım 4. Seyreltme sonrasında askıda kalan madde yok   Nanjing  ANTIFOAM,  müşterilerin köpük sorunlarını çözmelerine yardımcı olmak için size daha iyi köpük giderici ve daha iyi hizmet sağlayabilir. İhtiyacınız olursa lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.

 Köpük oluşumunun nedenleri : 1. Boyadaki pigment dolgusu geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir. Boya üretiminde eklendiğinde boyanın içine hava emerek köpük oluşturabilir;  2.  Üretim ve uygulama prosesinde kaplama , emülgatör, dağıtıcı, ıslatıcı, koyulaştırıcı vb. gibi çeşitli yüzey aktif maddelerin eklenmesi nedeniyle üretim ve inşaat sırasında köpük üretmek kolaydır; 3. Hava müdahale sistemi ile karıştırma, dispersiyon, öğütme, yapım vb. nedeniyle köpük oluşturmak kolaydır; 4.  Bazı yan reaksiyonlar sonucu karbondioksit  oluşur ve ardından köpük oluşur.   Köpük kesicinin mekanizması Köpük kesici, stabil bir yüzey aktif madde tabakasıyla birleşmelidir. Daha sonra köpük filmin çift tüplü membranına nüfuz eder.  Kabarcıkla temas ettiğinde yayılarak ince bir çift film tabakası oluşturur. Böylece, daha fazla köpük gidericinin yayılması ve içeri girmesi, orijinal köpüğün membran duvarının yerini alır. Çünkü yüzey gerilimi düşük olan sıvılar her zaman yüzey gerilimi yüksek olan sıvılara akar. Böylece köpük gidericinin yüzey gerilimi kabarcıklı çözeltininkinden daha düşüktür. Köpük yüzeyine bağlanan köpük giderici moleküller, köpük yüzeyinin lokal yüzey gerilimini azaltır ancak membran yüzeyinin geri kalan kısmı hala büyük bir yüzey gerilimini korur. Sıvı filmin yüzey yerçekiminde bir fark vardır. Bu fark, daha güçlü çekme kuvvetine sahip parçalar ve daha zayıf çekme kuvvetine sahip kısımlara yol açmaktadır. Balonun tamamında stres dengesizliğine neden olacak ve balonun patlamasına neden olacaktır. Köpük gidericinin köpük giderici mekanizması yukarıdaki şekilde gösterilmektedir.   ANTIFOAM'un köpük önleyici maddesinin avantajları: Avantaj 1  Çimento harcı sisteminde, su bazlı mürekkep boyası, çelik ve diğer malzemelerde dağılım daha iyidir, çoğu inatçı köpüğü çözebilir Avantaj 2 Hızlı köpük giderme elde etmek için yalnızca küçük bir miktar eklemeniz yeterlidir ve kalıcı bir köpük bastırma performansına sahiptir. Avantaj 3 Yüksek kalite, çeşitlilik, müşterilerin ürünlerine göre doğru konumlandırma Avantaj 4 Düşük kusur oranı, ilave edildikten sonra ürünün görünümünü etkilemez    

  Su bazlı kaplamalar ve su bazlı mürekkepler, geleneksel ürünlere göre yeni bir çevre dostu ürün türüdür. Prensip, geleneksel ürünlerdeki seyrelticinin su ile değiştirilmesidir.  Su bazlı kaplama, ana dispersiyon ortamı olarak su ile yapılan kaplamayı ifade eder. Reçinenin sudaki dağılım durumuna göre genellikle üç türe ayrılır: suda çözünen boya, suyla seyreltilmiş boya ve suda dağılabilen boya (lateks boya). Su bazlı kaplama, solvent olarak su kullanır, bu da çok fazla kaynak tasarrufu sağlar ve malzeme yüzeyine iyi uyum sağlar, ancak malzeme yüzeyinin yüksek temizliğini gerektirir. Su bazlı kaplamaların uygulama aralığı, su bazlı mimari kaplamalar, su bazlı otomotiv kaplamaları, su bazlı metal korozyon önleyici kaplamalar ve su bazlı ahşap kaplamalar gibi ulusal ekonomik yapının çeşitli alanlarını kapsamaktadır. Su bazlı mürekkepler ve su bazlı kaplamalar katkı maddeleri, reçineler, pigmentler vb. gibi birçok ortak hammaddeye sahiptir. Su bazlı mürekkepler nispeten güvenli ve çevre dostudur ve yaygın olarak tütün, alkol, yiyecek, içecek ve Çocuk oyuncakları. Yapışkanlığı düşüktür, parlaklığı yoktur ve yavaş kurur.   Su bazlı kaplamaların ve mürekkeplerin düşük uçucu organik bileşik (VOC) içeriği, onları hem üretim operatörleri hem de kullanıcılar için daha güvenli ve daha çevre dostu hale getirir. Ancak kompozit emülsiyon olduğundan su bazlı kaplamalar ve su bazlı mürekkepler prosesten kolaylıkla etkilenir ve iç gaz karışır, viskoz bir sistem olduğundan gaz çökelemez ve bunun sonucunda köpük ortaya çıkar.   Köpük kesicilerin işlevi ve avantajı Su bazlı kaplamalar ve su bazlı mürekkeplerin üretim prosesinde, ürün ihtiyacına göre mineral yağlı köpük kesici , silikonlu köpük kesici veya sentetik silikonsuz köpük kesici eklenebildiği gibi, çözeltiye tam olarak karışabilen düşük moleküler madde de eklenebilir. Yüzey aktif maddenin çözünebilir hale getirilmesi ve etkili konsantrasyonunun azaltılması için kullanılabilir. Güvenlik ve zararsızlık, güçlü köpük giderme kabiliyeti, iyi uygulanabilirlik ve uyumluluk avantajlarına sahiptir ve köpük sisteminin temel doğasını etkilemez.   Köpük nedenleri:1. Katkı maddeleri gibi yüzey aktif maddelerin etkisi2．Renk macununun öğütülmesi işlemi3．Boya karıştırma işlemi4．Viskoz boya ve mürekkep sistemi   Köpük kesici kullanılarak önlenebilecek olumsuz reaksiyonlar:1. Üretim süresinin uzaması, üretim verimliliğinin azalması ve  maliyetin artmasının önlenmesi2．Doldurma sırasında köpürmeyi önleyin ve her varilin kalitesinin eşit olmamasına neden olun3．Boya ve mürekkebin alt tabakaya yapışmasının azalmasından kaçının4．İğne delikleri ve balık gözleri gibi görünüm kusurlarından kaçının    

Petrol endüstrisinde ham petrolün çıkarılmasından her türlü işlenmesine kadar bu işlemlere pek çok zararlı köpük eşlik edecektir. Köpüğün varlığı, petrol ürünlerinin kalitesi ve çıktısı, ekipmanın çalışma verimliliği, nakliye vb. üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. ANTIFOAM her prosesin verimli ve sorunsuz ilerlemesini sağlar. -  Petrol-gaz Ayırma - Petrol sondajı - Rafine etme - Gecikmeli Koklaşma -  Asfalt Üretimi ve Taşımacılığı -  Çimentolama - Kırılma sıvısı