Başvuru

Enerji santrali kükürt giderme, kazan baca gazı kükürt giderme, toz baca gazı kükürt giderme ve diğer işlemlerde, kükürt giderme teknolojisi, emici ve kükürt giderme ürünlerinin kuru ve ıslak durumuna göre ıslak, kuru ve yarı kuru kükürt gidermeye ayrılabilir. kükürt giderme işlemi. Islak kükürt giderme, ıslak durumda kükürt giderme ve kükürt giderme ürünlerinin işlenmesinde emici çözelti veya bulamaç kullanılması, kükürt giderme reaksiyon hızı, basit ekipman, yüksek kükürt giderme verimliliği, ancak ciddi korozyon, yüksek işletme ve bakım maliyetleri, ikincil ıslak kirliliğe neden olur kükürt giderme işlemi esas olarak şunları içerir: kireçtaşı alçı yöntemi, deniz suyu yöntemi, çift alkali yöntemi, sodyum döngüsü yöntemi, magnezyum oksit yöntemi. Kuru kükürt giderme, kükürt giderme emiliminin ve ürün işleminin kuru durumda gerçekleştirildiği anlamına gelir. Kükürt giderme işlemi sırasında kanalizasyon deşarjı olmaz, ekipman daha az paslanır ve ikincil kirlilik daha az olur. Ancak kükürt giderme verimliliği düşüktür, reaksiyon hızı yavaştır ve gerekli ekipman çok büyüktür. Ana kuru kükürt giderme işlemleri temel olarak şunları içerir: yüklü kuru emici jet kükürt giderme yöntemi, elektron ışını ışınlama yöntemi, adsorpsiyon yöntemi vb. Yarı kuru kükürt giderme, kükürt gidericinin kuru halde kükürtten arındırıldığı ve ıslak halde yeniden üretildiği veya ıslak halde kükürtten arındırıldığı ve kuru halde kükürtten arındırıldığı baca gazı kükürt giderme teknolojisini ifade eder. Islak ve kuru kükürt giderme proseslerinin avantajlarını birleştirir ve geniş uygulama olanaklarına sahiptir. Yarı kuru kükürt giderme işlemleri temel olarak şunları içerir: sprey kurutma yöntemi, dolaşımlı akışkan yatak yöntemi, nemlendirilmiş kül sirkülasyon yöntemi, baca enjeksiyon yöntemi vb. Şu anda, enerji santrali kükürt giderme teknolojisi ıslak kükürt giderme prosesinin hakimiyetindeyken, kuru ve yarı kuru kükürt giderme prosesi de gelişmektedir. Enerji santralinin kükürt giderme işleminde kükürt giderme cihazının çalışması, kükürt giderme iniş ve çıkışlarını şu şekilde böler: birkaç bağlantı. Bunlar arasında köpüklenme sorununa en yatkın olanı, köpük giderme için köpük giderici madde ile işlenmesi gereken kükürt giderme kulesi bulamaç arıtma bağlantısıdır. Köpük gidericilerin işlevi ve avantajı Kükürt giderme işlemine uygun bir köpük gidericinin eklenmesi suyun, çözeltinin, süspansiyonun vb. yüzey gerilimini azaltabilir ve köpüğün kükürt giderme işlemi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, kükürt giderme için köpük giderici iyi bir kimyasal stabiliteye ve ısı direncine sahiptir ve kükürt gidermedeki kaybı azaltabilen ve tüm kükürt giderme sisteminin çalışma verimliliğini artırabilen geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Köpüğün nedenleri: 1ï¼Kükürt giderme bulamacının içerdiği aktif maddeler köpüklenme özelliklerine sahiptir 2ï¼Suyun kalitesi zayıf ve bulamaçta çok fazla yabancı madde var 3ï¼Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın çevresel e...

Lateks boyaiçindeortak kullanım yapı malzemesiS Lateks boya çok fazla yüzey aktif madde içerdiğinden, köpük üretmek kolaydır FazlaKöpük yapıyı willaffect, güvenlik riski ile sonuçlandıVeMalzemelerin eşit olmayan karışımı. SUrface kusurları ve renk farklılıkları, güzelliğin görünümünü etkiliyor .antifoamlarüretiyoruzvar olan Üretimden son ürüne köpüğü bastırmada iyi Rolüantifoamlar lateks boyadaLateks boyada, antifoamların eklenmesi, ortaya çıkan köpükle başa çıkabilir ve yeni köpüğün ortaya çıkmasını engelleyebilir Bu, maliyetleri azaltır ve lateks boya moleküllerinin eşit dağılmasına yardımcı olmak için daha iyi ve daha narin Lateks filmi de geliştirebilir 'S mukavemeti, su direnci ve ovma direnci Ayrıca, antifoamın yoğunluğu küçüktür ve bir anti-setleme oynamak için süspansiyona sahiptir Ürünlerimizin avantajlarıL Daha güçlü bir kabarcık kırma efekti, daha hızlı bozukluk hızı, daha az dozaj ve daha uzun ömürlü etkiye sahiptir;L İyi yüzey gerilimi, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve diğer sıvı ile iyi uyumluluğa sahiptir;L Suda kolayca dağılabilir ve ikincil kirliliğe neden olmaz;L Bir sonraki süreç üzerinde olumsuz bir etkisi yok ve kazandı 't Ürünün görünümünü etkiler Nanjing ANtifoam size bir antifoam ajanı iyi dağılım ve güçlü sistem stabilitesi ile Lateks boya köpük problemini daha iyi çözmenize yardımcı olabiliriz İhtiyacınız varsa lütfen sizin için lütfen bizimle iletişime geçin.

Deri , ayakkabı, çanta, kıyafet, mobilya ve araba iç mekanları gibi günlük yaşamda birçok rol oynar .  Derideki köpüğün nedenleri​ Bir yandan deri üretim sürecinde kullanılan hammaddeler koyun derisi, dana derisi veya timsah derisi vb.'dir. Bu  malzemeler  doğal deriye aittir .  Kimyasal işlemlere eğilimlidirler ve köpürmeye neden olan karbondioksit üretirler.  Öte yandan  üretim sürecinde hatalı çalışma nedeniyle hava karışır ve bu  da köpük oluşumuna neden olur .   Köpüklenmenin olumsuz etkileri l Zamanla köpük giderilmezse deri yüzeyi güzel olmayacaktır . Köpüğün varlığı yüzeyde kolayca çatlaklara, hatta hasara neden olacak ve ürünün kalitesini etkileyecektir.   l Çok fazla köpük, tüm derinin inişli çıkışlı ve pürüzlü görünmesine neden olacak ve müşterilerin satın alma isteğini etkileyecektir.   l Köpük üretimi derinin üretim sürecini yavaşlatacak, derinin üretim döngüsünü uzatacak ve gereksiz üretim maliyetlerine neden olacaktır.   l Deri üretim ekipmanlarının üzerinde büyük miktarda köpük kalacaktır . Ekipmanın aşınmasına yol açacak, ekipmanın kullanım verimliliğini etkileyecek ve ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır .     Deri köpük önleyicinin işlevleri Deri köpük önleyici, deri ile iyi çözünebilir ve etkili köpük önleyici ve köpük giderici etkiye sahiptir. Aynı zamanda köpük önleyici kullanımı ürünün dayanıklılığını daha iyi koruyabilir. Yüksek sıcaklığa maruz kalma koşulları altında derinin köpürme olasılığı daha azdır. Ayrıca köpük önleyici ilavesi, üretim sürecindeki operasyonel hatalardan kaynaklanan köpük sorununu da çözebilir.   Ürünlerimizin avantajları l Köpük giderme hızları daha hızlıdır ve köpük bastırma süresi daha uzundur ; l Suda iyi çözünürlük ve hızlı dağılıma sahiptirler  ve  deri ile iyi bir şekilde çözülebilirler . Üstelik  kullanım sonrasında deri yüzeyinde kalmayacaktır;  l Ürünlerimizin kullanılması  ilerleyen aşamalarda derinin kalitesini etkilemeyecek, derinin temel sistemini ve görünümünü değiştirmeyecektir.     Nanjing A NTIFOAM  size iyi dağılıma ve güçlü sistem stabilitesine sahip bir köpük önleyici sağlar. Derinin köpük problemini daha iyi çözmenize yardımcı olabiliriz. İhtiyacınız olursa lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.

Baskılı devre kartı endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, üretim sürecindeki her süreç daha sıkı hale geldi. Elektrikli ev aletlerinin önemli parçalarından biri olan devre kartının bakım ve temizliğinin yapılması gerekmektedir. Temizleme işlemi sırasında devre kartının çeşitli nedenlerden dolayı çok fazla köpük üretmesi kolaydır. Köpük, temizliğin verimliliğini ve temizliğini doğrudan etkileyecektir. Hatta devre kartına zarar verebilir. PCB Geliştirme Fotoğraf geliştirmenin önemli bileşenlerinden biri olarak geliştiricinin işlevi göz ardı edilemez. Bu işlemde oluşan köpük küçüktür ancak çok zararlıdır. Fotoğrafın efektini ve hizmet ömrünü etkileyecektir. PCB Aşındırma ve Geri Çekme Membranı Aşındırma, metal plakanın grafik dekorasyonu sürecinde anahtardır ve temizleme işleminde üretilen köpük, ürünün parlaklığını etkiler. Geri çekilme membranı işlemi sırasında köpüğün ortaya çıkması devre kartının kullanımını ve temizliğini etkileyecektir. PCB Mürekkebi Köpük üretimi mürekkep baskısını etkileyecek, baskı estetiğini etkileyecek ve mürekkebin üretim maliyetini artıracaktır. Devre Kartı Temizleme ve Çok Katmanlı Devre Kartı Devre kartlarını temizlemenin temel amacı, doldurulmuş ve karıştırılmış devre kartlarındaki reçine ve akı kalıntılarını ve işlem sırasında oluşan üretimle ilgili kalıntıları temizlemektir. PCB temizliği için köpük gidericinin kullanılması, köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilir ve devre kartının servis ömrünü uzatabilir. Nanjing ANTIFOAM size iyi dağılıma ve güçlü sistem kararlılığına sahip bir köpük önleyici madde sağlar. PCB temizliğinde köpük sorununu daha iyi çözmenize yardımcı olabiliriz. İhtiyacınız olursa lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.

Emülsifiye yağ kesme sıvısı: Esas olarak mineral yağ, emülgatör, pas önleyici madde, yağlı madde ve aşırı basınç maddesi vb.'den oluşur. İyi bir kayganlığa sahiptir ve yüksek yük ve yüksek sıcaklık koşullarında kesmeye uygundur, ancak temizlenmesi zor, fabrika ortamını kirletmek ise kolaydır. Yarı sentetik kesme sıvısı: Az miktarda mineral yağ, yağlı madde, aşırı basınç maddesi, pas önleyici, yüzey aktif madde vb.'den oluşur. Emülsiyon ve sentetik kesme sıvısı avantajlarına sahiptir ve her ikisinin de eksiklikleri. Bu, metal kesme sıvısının gelişme eğilimidir. Tam sentetik kesme sıvısı: Esas olarak suda çözünür pas önleyici madde, yağlı madde, aşırı basınç maddesi, yüzey aktif madde ve köpük gidericiden oluşur. Mükemmel soğutma ve temizleme performansına sahiptir, yüksek hızlı kesime uygundur ve uzun ömürlüdür. Bununla birlikte, sentetik kesme sıvısının yağlama yağını yıkaması kolaydır, yağlama etkisini azaltır ve parçaların kolayca paslanmasına neden olur. Soğutucu ve antifriz: Yaygın olarak kullanılan soğutucu ve antifrizin ana bileşeni, olağanüstü antifriz performansına, düşük kaynama noktasına, iyi stabiliteye ve düşük viskozite katsayısına sahip olan etilen glikoldur, ancak etilen glikolün kimyasal özellikleri canlıdır, oksidasyon reaksiyonlarına eğilimlidir. Metal kesme sıvısı, bileşimlerine ve çalışma yöntemlerine göre genellikle yağ bazlı metal kesme sıvısı ve su bazlı metal kesme sıvısı olarak ikiye ayrılır. Yaygın olarak kullanılan metal kesme sıvısı arasında emülsifiye yağlı kesme sıvısı, yarı sentetik kesme sıvısı ve tam sentetik kesme sıvısı bulunur. Metal kesme sıvısı, metal işleme prosesinde soğutma, yağlama, temizleme ve pas önleme amacıyla kullanılan karışık bir yağlayıcıdır. Kararlı performansı, çeşitli malzemelerin çeşitli kesme ve taşlama işlemlerine uygulanabilir. Metal kesme sıvısının üretim prosesinde ve işleme prosesinde köpük üretmesi kolaydır ve köpük giderme amacına ulaşmak için uygun zamanda köpük giderici madde eklenebilir. Köpük gidericilerin işlevi ve avantajı Metal kesme sıvısının üretim prosesinde köpük, köpük giderici madde eklenerek temel olarak köpükten arındırılabilir. Metal kesme maddesi prosesinde köpük gidericilerin eklenmesi köpüğün metal kesme üzerindeki etkisini ortadan kaldırabilir. Metal kesme sıvı köpük gidericiler iyi yayılma ve geçirgenliğe, geniş uygulama aralığına, kimyasal stabiliteye sahiptir ve metal işlemede köpük problemini etkili bir şekilde çözebilir. Köpüğün nedenleri: 1ï¼Suyun kalitesi yumuşak veya sıvının oksijen direnci zayıf 2ï¼Mekanik yüksek hızlı sirkülasyon titreşimi 3ï¼Sürfaktanların rolü 4ï¼Metal kesme sıvısı yabancı maddeler içerir Köpük giderici kullanılarak önlenebilecek olumsuz reaksiyonlar: 1ï¼Metal kesme sıvısının yağlama, soğutma, temizleme ve pas önleyici etkilerini etkilemekten kaçının 2ï¼Makinenin normal çalışmasını ve çalışma stabilitesini etkilemekten kaçının 3ï¼Ürünün oksitlenmesine neden olacak şekilde ürün kalitesini ve hassasiyetini azaltmaktan kaçının 4ï¼Sitenin ç...

Gübre Gübre üretimi çok sayıda kimyasal yardımcı maddenin eklenmesini gerektirir. Bu süreçte çevreyi kirletebilecek ve gübre kullanımının etkinliğini etkileyebilecek çok miktarda köpük üretilir. Köpük giderici kullanımı, ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve ham madde israfını önleyebilir. Üretim ve Pestisit BSökülme Pestisitler esas olarak zararlıları kontrol etmek ve mahsullerin sağlıklı bir şekilde büyümesine yardımcı olmak için kullanılır. Ancak pestisit üretimi ve pestisit şişelemesi sırasında oluşan köpük, pestisitlerin performansını düşürebilmektedir. Mahsullerin büyümesini ve hatta işçilerin sağlığını etkiler. Köpük giderici kullanımı köpük oluşumunu engelleyebilir ve pestisit üretiminin ve pestisit şişelemesinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir. Herbisitler Herbisitler istenmeyen bitkilerin büyümesini kontrol etmek için kullanılır. Genellikle mahsullerin yanı sıra çimler, parklar ve diğer alanları yetiştirmek için kullanılır. Herbisit üretim sürecinde çok miktarda köpük oluşur. Bu köpükler, herbisitin etkinliğini ve besin maddelerinin mahsul tarafından emilmesini ciddi şekilde etkiler. Köpük giderici kullanımı herbisit üretiminin verimliliğini artırabilir. Phosforik Acid Process için köpük önleyici Fosforik asit esas olarak kimyasal gübre, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerin üretiminde kullanılır. Yüksek konsantrasyonlu fosfatlı gübre ve kompoze gübre üretiminde kullanılan, gübre sanayi üretiminde önemli bir ara üründür. Pestisit endüstrisindeki köpük sorunu göz önüne alındığında, Nanjing ANTIFOAM istenmeyen köpük sorunlarını çözmek için yüksek maliyetli köpük önleyici maddeler içeren çeşitli çözümler sunar, ihtiyacınız olursa lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin. Ana avantajlar: l Hızlı köpük giderme ve uzun süreli köpük giderme özellikleri l Suda iyi çözünürlük ben Ürün performansını, rengini vb. etkilemez l Düşük dozajda iyi köpük giderici etkiyi koruyun