Başvuru

Tekstil boyama: Boyama, kumaşların veya elyaf ipliklerinin renk üretmesini sağlayan önemli bir işlemdir ve aynı zamanda tekstillerin değerini artıran da önemli bir işlemdir. Tekstiller, stok solüsyonu, gevşek elyaf, kıtık, yün üst (pamuk şeridi), iplik, halat, kumaş, giysi boyama gibi üretimlerinin tüm aşamalarında boyanabilir.

Tekstil haşıllama: Haşıllama işlemi, özel maddeler kullanılarak kumaşın sağlamlığını ve parlaklığını arttırmaya yönelik işlem yöntemini ifade eder. Tekstil işleme prosesinde vazgeçilmez bir proses olup, aynı zamanda dokuma verimini ve ürün kalitesini belirleyen son derece karmaşık ve kritik bir prosestir. Tekstil haşıllama yapılırken konsantrasyon, sıcaklık, PH kontrol edilerek uygun haşıl seçilmelidir. İpliğin eşit boyutlandırılmasını ve kırılmasının kolay olmamasını sağlamak için boyutlandırmanın değeri ve viskozitesi.

Tekstil baskısı: Bir renk macununun hazırlanması, geliştirilmesi ve ayarlanması ve tanımlanan renk macununun kumaşın önceden belirlenmiş bir alanına sağlamlaştırılması için bir koyulaştırıcının eklenmesi de dahil olmak üzere, kumaşın önceden belirlenmiş bir alanı üzerinde sınırlı boyama işlemi.

Tekstil yardımcı maddeleri: Tekstil yardımcı maddeleri, tekstil üretimi ve işlenmesi sürecinde gerekli kimyasallardır. Tekstillerin ürün kalitesinin ve katma değerinin arttırılmasında vazgeçilmez bir rol oynuyorlar. Tekstillere sadece yumuşaklık, kırışma önleyici, büzülme önleyici, su geçirmez, antibakteriyel, antistatik, alev geciktirici vb. gibi çeşitli özel işlevler ve stiller kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda boyama ve terbiye sürecini de iyileştirebilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. işleme maliyetleri.

Ön işlem ve son işlem: Ön işlemin amacı, üretim gereksinimlerini karşılamak ve boyama, baskı sağlamak amacıyla tekstillerdeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak, onları beyaz, yumuşak ve iyi geçirgenliğe sahip hale getirmek için kimyasal ve fiziksel mekanik etki uygulamaktır. ve Nitelikli yarı mamul ürünlerin bitirilmesi. Son terbiye, kumaşın hissini ve görünümünü iyileştirmek (sert terbiye, yumuşak terbiye, perdahlama veya havlama vb.), kumaşın kalitesini iyileştirmek ve kumaşa yeni işlevler kazandırmak için kullanılan fiziksel, kimyasal veya fiziksel ve kimyasal yöntemleri ifade eder. Kırışıklık önleyici, su geçirmez, kirlenme önleyici, korozyon önleyici, küf önleyici, güve önleyici ve bakteri önleyici vb.).

Köpük kesicilerin işlevi ve avantajı

Tekstil endüstrisinde, köpüğü etkili bir şekilde işlemek için sıklıkla yüksek sıcaklık ve alkali direncine ve kararlı kimyasal özelliklere sahip silikon köpük gidericiler veya silikonsuz köpük gidericiler kullanırız. Köpük kesiciler, köpüğün yüzey viskozitesini azaltabilen ve kopabilen düşük yüzey gerilimine sahip olup, köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırırken, köpüklendirme sistemine eklendiğinde sistemi veya ürün kalitesini etkilememesini sağlar.

Köpük nedenleri:

1. Mekanik titreşim ve kesme

2．Yüzey aktivatörünün etkisi

3．Sıcaklıktaki değişiklikler

4．PH değerinin değişmesi

Köpük kesici kullanılarak önlenebilecek olumsuz reaksiyonlar:

1. Eşit olmayan renklendirme ve eşit olmayan boyutlandırma

2．Ekipmanın verimliliği azalır ve ekipmanın ömrü kısalır

3．Süreci yavaşlatın, süreci uzatın ve maliyeti artırın

4．Ürün kalitesinde düşüş

Çevredeki ortamı etkiler ve neden olur