Haberler

Malzeme endüstrisinde ürünlerin kalitesi, yapıların dayanıklılığının ve performansının sağlanmasında çok önemli bir rol oynamaktadır. Ancak üretim sürecinde karşılaşılan ortak zorluklardan biri köpük oluşumudur. Köpük, ham maddelerde köpürtücü maddelerin bulunması veya kimyasal reaksiyonlar sırasında gaz oluşması gibi çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Köpük, uygun şekilde ele alınmazsa inşaat malzemelerinin kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir ve performanslarını olumsuz etkileyebilir. Bu sorunun üstesinden gelmek için endüstri, köpüğü etkili bir şekilde kontrol eden ve ortadan kaldıran, yüksek kaliteli inşaat malzemelerinin üretimini sağlayan özel köpük gidericilere güveniyor.   Köpük oluşumunun nedenleri: Köpük, inşaat malzemesi üretim sürecinin farklı aşamalarında üretilebilir. Yaygın nedenlerden bazıları şunlardır: Hammaddelerde köpürtücü maddeler: İnşaat malzemelerinin üretiminde kullanılan bazı kimyasallar köpük oluşturucu özelliğe sahip olabilir. Bu maddeler kabarcıklar ve köpükler oluşturarak tutarsız ürün kalitesine yol açabilir. Kimyasal reaksiyonlar: Çimento veya yapıştırıcılar gibi inşaat malzemelerinin farklı bileşenleri arasındaki reaksiyonlar gaz açığa çıkarabilir. Bu gazlar malzeme matrisinde sıkışıp kalarak köpük oluşumuna neden olabilir. Köpük Oluşumunun Etkileri: İnşaat malzemelerinde köpüğün varlığı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok olumsuz sonuca yol açabilir: Azalan ürün kalitesi: Köpük, malzemelerin düzgün şekilde bağlanmasını engelleyebilir ve son ürünün genel sağlamlığından ve yapısal bütünlüğünden ödün verebilir. Düzensiz yüzey dokusu: Aşırı köpük, inşaat malzemelerinde düzgün olmayan bir yüzey dokusuna yol açarak estetik görünümlerini ve kaplamalarını etkileyebilir. Performansın azalması: İnşaat malzemelerinin içinde sıkışan köpük boşluklar oluşturabilir ve yoğunluklarını azaltabilir. Bu, malzemeleri zayıflatabilir ve onları zamanla hasara ve bozulmaya karşı daha duyarlı hale getirebilir.   İnşaat Malzemesi Endüstrisinde Köpük Kesicilerin Rolü: Köpük gidericiler veya köpük kontrol maddeleri , inşaat malzemesi endüstrisinin karşılaştığı köpükle ilgili zorlukların çözümünde hayati bir rol oynamaktadır. Bu özel katkı maddeleri, diğer katkı maddelerini etkilemeden sıvı formülasyonlarda hızla dağılacak ve köpük oluşumunu bastıracak şekilde tasarlanmıştır. Köpük kesici kullanmanın temel faydaları şunlardır: Köpük giderme: Köpük kesiciler köpük kabarcıklarını etkili bir şekilde parçalayıp yeniden oluşmasını önleyerek köpüksüz inşaat malzemelerinin üretilmesini sağlar. Geliştirilmiş ürün tutarlılığı: Köpük gidericiler köpüğü ortadan kaldırarak tekdüze ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve tüm partilerde tutarlı performans sağlar. Geliştirilmiş işlenebilirlik: Köpük gidericiler inşaat malzemelerinin daha iyi işlenebilirliğini kolaylaştırarak inşaat süreçleri sırasında daha kolay taşıma, yayma ve uygulama olanağı sağlar....

Su bazlı sistemler için silikon köpük kesici yaygın olarak kullanılan köpük kesicilerden biridir. Aşağıdakiler, su bazlı sistemlerde silikon köpük önleyici maddelerin kullanımına ilişkin genel kurallardır:   1. Suda çözünebilen bir silikon köpük giderici seçin: Su bazlı sistemlerde etkili bir şekilde dağılabilen ve çalışabilen suda çözünür bir silikon köpük giderici seçtiğinizden emin olun . Bu tür köpük giderici maddeler iyi bir çözünürlüğe ve dağılıma sahiptir ve sulu sistemlerle hızlı ve eşit şekilde karıştırılabilir.   2. İhtiyaçlarınıza göre uygun köpük kesici tipini seçin: Silikonlu köpük kesici, su bazlı sistemlerde farklı tip ve özelliklerde mevcuttur. Örneğin bazı köpük gidericiler düşük viskoziteli su bazlı sistemler için uygunken diğerleri yüksek viskoziteli su bazlı sistemler için uygundur. Özel ihtiyaçlarınıza göre uygun köpük kesici tipini seçin.   3. Optimum kullanım miktarını belirleyin: Su bazlı sistemin özelliklerine ve köpük giderici etki gereksinimlerine göre silikon köpük giderici maddenin optimum kullanım miktarını belirleyin. Tedarikçiler genellikle önerilen kullanım aralıkları veya önerileri sunar ancak optimum kullanımın gerçek koşullara göre ayarlanması gerekebilir. Kullanılacak en uygun miktarı belirlemek için deney yapın ve değerlendirin. 4. Ekleme sırasına ve yöntemine dikkat edin: Su bazlı sisteme silikon köpük kesici eklerken uygun ekleme sırası ve yöntemine dikkat edin. Genel olarak köpük giderici maddeler, karıştırma veya karıştırma işlemi sırasında eşit şekilde eklenmelidir. Köpük kesicinin su bazlı sistemle tamamen karıştığından ve sistem boyunca eşit şekilde dağıldığından emin olun.   5. Sıcaklık ve pH'ı göz önünde bulundurun: Silikon köpük gidericilerin performansı sıcaklık ve pH'tan etkilenebilir. Kullanım sırasında köpük giderici maddenin stabilitesini ve etkinliğini sağlamak için su bazlı sistemin sıcaklık ve pH aralığını kontrol etmeye dikkat edin.   6. Etkiyi değerlendirin: Silikon köpük giderici madde kullandıktan sonra köpük giderici etkiyi değerlendirin. Köpük gidericinin etkinliğini ve ayarlamaların gerekli olup olmadığını değerlendirmek için köpüğün kaybolmasını, yüzey gerilimindeki değişiklikleri ve diğer ilgili göstergeleri gözlemleyin.   Yukarıdakilerin genel kullanım yönergeleri olduğunu ve özel kullanım yöntemleri ve önlemlerinin, farklı silikon köpük kesici ve su bazlı sistemlerin özelliklerine göre değişebileceğini lütfen unutmayın. Silikon köpük gidericiyi kullanmadan önce tedarikçiniz tarafından sağlanan özel kullanım talimatlarını ve önerilerini dikkatlice okuyun ve bunlara uyun.    

Endüstriyel Şeker Defoaming Ajanı sakarifikasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir Ana işlevi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmayı amaçlayan şurup ve şeker sıvısında köpük oluşumunu inhibe etmektir Endüstriyel şekerli iftira ajanları esas olarak şeker üretimi, şurup hazırlığı, şeker üretimi vb Dahil şeker ürün üretim sürecinin tüm yönlerinde kullanılır Şeker haşlandığında köpüklemeyi önlemek için, şurup karıştırma ve filtreleme sırasında köpüklemeyi azaltmak ve ürün kalitesi ve stabilite sağlamak için şeker üretiminde köpükleri kontrol etmek için kullanılabilir Sonra avantajları numaralandıracağız Defoaming ajanları ve şurup yapma gereklilikleri Avantajlar aşağıdaki gibidir:1 Köpüğü doğru bir şekilde kontrol edin: Şeker üretim sürecinde, köpük oluşumu işlem operasyonlarını ve ekipman operasyonunu etkileyecek ve ayrıca şeker ürünlerinin kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır Şu anda, köpükleme maddesi köpük oluşumunu etkili bir şekilde inhibe edebilir ve köpük problemini büyük ölçüde azaltabilir 2 Üretim verimliliğini iyileştirme: Köpük varlığı sıvı hacmini artıracak, böylece şurup köpük tabakasının kalınlığını artıracak, şurup yükünü azaltacak ve şurubun taşınmasını ve işleme verimliliğini etkileyecektir Köpirlük ajanlarının kullanımı köpük tabakasının kalınlığını azaltabilir ve işlem çalışması verimliliğini artırabilir 3 Ürün kalitesini iyileştirin: Köpük, safsızlıkları ve mikroorganizmaları kolayca yakalar, böylece şekerin saflığını ve kalitesini etkiler Köpükleme ajanlarının kullanımı, köpüğün çıkarılmasına ve safsızlıkların ve mikroorganizmaların varlığını azaltmaya yardımcı olur, böylece şeker ürünlerinin saflığını ve kalitesini iyileştirir Gereklilik açısından:1 Üretim verimliliğini iyileştirme: Köpüğün varlığı, süreç operasyonlarının karmaşıklığını ve zaman tüketimini artıracaktır ve yanlışlık ajanlarının kullanımı üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve köpük problemini çözebilir 2 Ürün kalitesini sağlayın: Şeker ürünlerinin belirli bir dereceye kadar saflık ve kaliteyi koruması gerekir Köpük şuruptaki mikroorganizmaları ve safsızlıkları emerek ürün kalitesini etkileyecektir Bu nedenle, iftira ajanlarının kullanımı, ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.

Devre kartları genellikle devre kartlarını ifade eder. Baskılı devre kartı veya baskılı devre kartı olarak adlandırılabilir ve İngilizce adı PCB'dir. Amacı devreleri minyatür ve sezgisel hale getirmektir ve sabit devrelerin seri üretiminde ve elektrikli cihazların yerleşiminin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar. Genel devre kartı malzemeleri sert alt tabaka malzemeleri ve esnek alt tabaka malzemeleri olarak ikiye ayrılır.   Köpük giderici maddeler devre kartı temizliğinde hayati bir rol oynar. Köpük giderici maddeler, devre kartı alt tabakasının temizlenmesi, devre kartı su arıtımında, filmin çıkarılmasında, gravürde, geliştirmede ve kanalizasyon arıtımında (PCB işleminin tamamı) kullanılır. Özellikle baskılı devre kartlarının üretimi sırasındaki kuru film prosesinde, maruz kalmamış kuru film geliştirme yoluyla uzaklaştırılır. Kuru film ışığa duyarlı yalıtım reçinesidir ve geliştirici, sodyum karbonat çözücüdür. Kuru filmin sürekli çözünmesi nedeniyle geliştirici, sistem sirkülasyon püskürtme işlemi sırasında belirli miktarda köpük üretir. Köpük belirli bir seviyeye ulaştığında geliştirme kalitesini etkileyecek ve üretimde aksaklıklara neden olacaktır. Devre kartı temizliğinin ana bileşeni, tank duvarında silikon lekelerinin kalmasına neden olmayacak ve ekipmanın temizliğini kolaylaştıracak şekilde özel olarak modifiye edilmiş polieterdir. Mükemmel köpük kesici ve köpük önleyici özelliklere sahiptir. Ayrıca yüksek stabilite ve su dağıtma özelliklerine de sahiptir. Baskılı devre kartlarının temizlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve geliştirme ve sıyırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılabilir (PCB işleminin tamamı kullanılabilir). Devre kartlarının işlenmesini etkilemez, suda iyi çözünürlüğe sahiptir, yağda yüzdürmez ve kalıntı bırakmaz.   Devre kartı temizliği için köpük giderici madde nasıl kullanılır: 1. Devre kartı temizliği için silikon köpük kesici nasıl kullanılır : Temizleme işlemi sırasında doğrudan eklenebilir, suyla seyreltildikten sonra köpük sıvısına eklenebilir veya köpük bastırma ve köpük giderme etkilerini elde etmek için banyo sıvısına önceden eklenebilir. Kullanırken köpük kesici etkisine göre miktar artırılıp azaltılabilir. Önerilen miktar toplam miktarın %0,1~0,3'üdür. 2. Devre kartı temizliği için polieter köpük kesici nasıl kullanılır : Köpürmeden önce eklemek en iyisidir. Ekleme miktarı gerçek köpük giderme gereksinimlerine bağlıdır. Genellikle başlangıç ​​konsantrasyonu banyo sıvısının litresi başına 0,3~0,5 ml'dir. Ancak banyo sıvısı kuru film veya ıslak film nedeniyle çözündüğünde doygunluğa ulaşıldığında ilave miktarının arttırılması gerekir.  

Betona köpük giderici maddelerin eklenmesinin gerekli olduğu durumlar aşağıdaki hususları içerebilir:   1. Köpük betonun hazırlanması: Köpük beton hazırlanırken genellikle köpük giderici bir maddenin eklenmesi gerekir. Köpüklü beton, büyük miktarda kabarcık veya köpük içeren hafif bir malzemedir. Köpük giderici ajanların rolü, köpük betonun kalitesini, kompaktlığını ve mukavemetini sağlamak için köpüğün oluşumunu ve stabilitesini kontrol etmektir.   2. Beton Titreşimi: Betonun titreşim işlemi sırasında çok sayıda kabarcık ve köpük oluşabilir. Bu kabarcıklar ve köpükler betonun yoğunluğunu ve mukavemetini etkileyecek, hatta yüzeyde boşluk ve bozukluklara neden olacaktır. Köpük giderici maddeler eklenerek titreşim sırasında köpük oluşumu etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve betonun kompaktlığı ve mukavemeti geliştirilebilir.   3. Yüksek performanslı beton : Kendiliğinden yerleşen beton (SCC) ve yüksek akışkanlığa sahip beton gibi bazı yüksek performanslı betonlar, yüksek akışkanlık ve pompalanabilirlik gerektirir. Ancak bu özel betonlar inşaat sırasında daha fazla kabarcık ve köpük üretebilir. Köpük giderici maddeler köpük oluşumunu kontrol edip azaltarak yüksek performanslı betonun kalitesini ve performansını garanti edebilir.   4. Yüzey işleme ve kaplama : Betonun yüzey işlemi, kaplaması veya boyanması sırasında köpüğün varlığı kaplamanın yapışmasını ve yüzey kalitesini etkileyebilir. Köpük giderici maddelerin eklenmesi, kaplamadaki köpüğü azaltabilir veya ortadan kaldırabilir ve kaplamanın yapışmasını ve yüzey düzgünlüğünü geliştirebilir. Köpük kesicinin eklenmesinin gerekip gerekmediğinin, özel inşaat gereksinimlerine ve beton performans gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir. Köpük gidericileri seçerken ve kullanırken, istenen sonuçların elde edilmesini sağlamak için tedarikçinin tavsiyelerine ve kullanım kurallarına uyulması önerilir.    

Beyaz lateks, iyi film oluşturma özellikleri, kullanımı kolay, ucuz vb. avantajları nedeniyle suda çözünebilen bir yapıştırıcıdır. Esas olarak ahşap, makine ve diğer endüstrilerde kullanıldı. Beyaz emülsiyonun üretimi ve kullanımı sürecinde, karıştırma, dökme, akış ve filtrelemede yapay lateks, genellikle hava karışımı nedeniyle çok sayıda köpük oluşumuna yol açar, eğer beyaz emülsiyon köpük giderici ilavesi yoksa , o zaman bu kabarcıklar yayılması sadece beyaz emülsiyonun kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda işin ilerlemesini de etkileyecektir. Bu kadar büyük miktardaki köpük büyük yapıştırıcı üreticilerinin başını çok ağrıtıyor. Bazı tutkal fabrikaları köpüğü temizlemek için Baozhongbao beyaz lateks köpük kesiciyi deneyecek . Tutkal köpüğü hakkında daha fazla bilgi edelim.   Öncelikle yapıştırıcı köpüğü ile ilgili küçük bir hikayeyi paylaşıyoruz. Bay Mo, Dongguan'daki bir beyaz tutkal fabrikasından sorumlu kişidir. Son zamanlarda, beyaz lateks işleme ve üretim sürecinde Bay Mo, beyaz lateksin yüzeyinde çok fazla köpüğün yayıldığını, köpük sorununun tutkal için ekipmanın kullanılmamasına ve ürün kalitesinin düşmesine neden olduğunu buldu. Bitmiş ürünün konservelenmesinin ardından büyük bir etki yarattı.     Beyaz lateks üretimi neden köpüğü işliyor?     Beyaz lateks yüzey aktif maddeye aittir, yüzey gerilimini değiştirebilir. Beyaz lateks kullanıldığında hava ile temas ettiğinde köpük oluşması kolaydır.   Beyaz lateksin üretim sürecinde bazı kimyasal hammaddelerin eklenmesi ihtiyacı ve bu kimyasal hammaddeler arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle köpüğün ortaya çıkmasıyla sonuçlanır.   Çok sayıda köpükteki beyaz lateks üretiminin ne gibi zararları olur?   Şekil 1'de görüldüğü gibi, köpükteki hava pigmentin veya dolgu maddesinin dağılımını engelleyerek üretim işlemini zorlaştıracaktır.   2, çok fazla köpük, ürünün kalitesini etkileyecek şekilde ekipman kullanım oranını azaltacaktır.   3 、 Kararlı köpük, litrelik varilin hacmini artıracak, varilin ağırlığını dengesiz hale getirecek, paketleme maliyetini artıracaktır.   4、Köpük, ürünün harmanlanma derecesini etkileyecektir.   5、Köpük çok fazla olduğunda yapıştırıcıların terminal kullanımı, bağlanma mukavemetini etkiler.   6、Satış yaparken varilin kapağını açtığınızda içeride birçok baloncuk görebilirsiniz, bu da estetiği etkiler ve müşterilerin güvenini azaltır.     Beyaz lateks köpürme sorunu nasıl çözülür?   Beyaz lateksteki köpükle reaksiyona girmek için beyaz lateks köpük giderici ve diğer kimyasalları kullanın, böylece beyaz lateksteki köpük giderilir.