Haberler

Proses teknolojisi sınırlamaları nedeniyle, tamamen sentetik kesme sıvılarının ve yarı sentetik kesme sıvılarının yağlama ve soğutma fonksiyonları ve bileşen konfigürasyonları farklıdır Bununla birlikte, her iki kesme sıvısındaki köpük, işleme sırasında yağlama performansını ve soğutma etkisini etkileyebilir, bu da iş parçasının yüzey kalitesinde bir azalmaya veya diğer sorunlara neden olabilir Kesim sıvısı ahlaksız tamamen sentetik ve yarı sentetik kesme sıvılarının köpük problemlerini azaltmak için etkili bir araçtır Ancak, kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı şeyler var:1 Yetersiz Performans: Yanlış yasama ajanının uygunsuz seçimi veya mantıksız kesme sıvısı formülünün zayıf yanılsaması etkisine yol açabilir 2 Başarısızlık Sorunu: Bir süre sonra, yasa geçirme ajanı ayrışma veya diğer bileşenlerden etkilenmesi nedeniyle etkisini kaybedebilir 3 Katkı maddeleri ile uyumluluk: Kesme sıvıları genellikle çeşitli performansı artıran, paslanmış, antibakteriyel ve diğer katkı maddeleri ile katlanır Yatıklama maddesi onlarla uyumlu değilse, genel performans üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır 4 Aşırı kullanım: aşırı iftira ettirme ajanı Kesme sıvısının performansının azalmasına neden olabilir ve yağlama, soğutma ve rasta önleyici performans üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir Yukarıdaki sorunları doğru bir şekilde ele almak için aşağıdaki yönergeleri izlemenizi öneririz:1 Kesme sıvısı formülüne ve gerçek ihtiyaçlara dayalı uygun bir yasa işlem ajanı seçin ve diğer katkı maddeleriyle uyumlu olduğundan emin olun 2 Defoamer'i üreticinin önerileri ve talimatlarına uygun olarak doğru şekilde kullanın ve aşırı eklenmeden kaçının 3 Düzeltici Yioaming maddesinin etkinliğini düzenli olarak kontrol edin Etkinliğin yetersiz olduğu veya süresi dolmuş olduğu tespit edilirse, kullanım yöntemini değiştirmeyi veya ayarlamayı düşünün 4 Kesme sıvısının kararlı bir kalitesini korumak için pH değeri, konsantrasyon ve kirletici içerik gibi kesme sıvısının çeşitli göstergelerini düzenli olarak tespit eder 5 Gerekirse, daha hassas çözümler ve öneriler elde etmek için lütfen sıvı tedarikçilerinin veya profesyonellerin kesilmesinden yardım isteyin.

Fermantasyon, insanların mikrobiyal hücrelerin kendilerini hazırlamak için aerobik veya anaerobik koşullar altında mikroorganizmaların yaşam aktivitelerini veya doğrudan metabolitleri veya ikincil metabolitleri kullandıkları süreci ifade eder Fermantasyon bazen fermantasyon olarak da adlandırılır ve tanımı kullanıldığı duruma bağlı olarak değişir Fermantasyon genellikle organizmalar tarafından organik maddenin belirli bir ayrışma sürecini ifade eder Fermantasyon, insanların daha önce maruz kaldığı ve şimdi gıda endüstrisinde, biyolojik endüstrilerde ve kimyasal endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığı biyokimyasal bir reaksiyondur Aynı zamanda biyomühendiserin temel sürecidir, i e , Fermantasyon Mühendisliği Mekanizması ve süreç kontrolü üzerine araştırmalar hala devam etmektedir Fermantasyon sırasında köpükleme nedenleri:1 Havalandırın ve karıştırın, çünkü ventilasyon ne kadar büyük olursa, karıştırma o kadar yoğun olur, çok sayıda kabarcık ile sonuçlanır 2 Fermantasyon işlemi sırasında organik azot kaynaklarının içeriği yüksektir ve fermantasyon sıvısının viskozitesi ve konsantrasyonu ne kadar büyük olursa, üretilen köpüğün stabilitesi o kadar yüksek olur 3 Bakteriler kuvvetli bir şekilde büyüdüğünde, fermantasyon suyunun protein konsantrasyonu artar ve konsantrasyon arttırılır, bu da kabarcıkların üretilmesine neden olur 4 Fermantasyon tankının hücreleri lize edilir, bu da büyük miktarda proteinin salınması, sıvının sürekli genişlemesi ve hava ile temas halinde çok sayıda kabarcık görünümü ile sonuçlanır 5 Çevreden etkilenen, fermantasyon sırasında sıcaklık hızla yükselir, fermantasyon işlemi sırasında sürekli karıştırma ile birleşir, bu da kabarcıkların artmasına neden olur Fermantasyon için Defoaming Agent polidimetilsiloksan, gıda emülgörü, dağıtıcı vb Köpükleri çözmek için Defoamer kullanmanın nedenleri:1 Kötü yüksek sıcaklık direnci ve kısa köpük baskılama süresi gibi sıradan silikon köpük ajanlarının eksikliklerinin üstesinden gelir ve fermantasyon döngüsü boyunca köpük kontrolü gereksinimlerini karşılayabilir 2 Yüzey gerilimi küçüktür ve mükemmel difüzivite ve geçirgenliğe sahiptir 3 Ekonomik faydalar açıktır ve maliyeti kontrol etmek için dozaj küçüktür 4 Fermantasyon işlemi sırasında bakteriler zarar görmez ve bakterilerin büyüme ortamı geliştirilebilir Yatakçı aracı aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1 Güçlü iftira gücü ve düşük dozaj 2 Çimleme sistemine eklemek sistemin temel özelliklerini etkilemez; Yani, iftira edilen sistemle tepki vermez 3 Yüzey gerilimi küçüktür 4 Yüzey iyi dengede etkileşime girer 5 İyi ısı direnci 6 İyi difüzyon ve geçirgenlik, yüksek pozitif yayılma katsayısı 7 Kimyasal stabilite ve güçlü oksidasyon direnci 8 İyi gaz çözünürlüğü ve geçirgenliği 9 Köpük çözümlerinde az çözünürlük;10 Fizyolojik aktivitesi yoktur ve son derece güvenlidir....

A'nın ana işlevi iftira ettirme ajanı köpüğü ortadan kaldırmak ve köpük rejenerasyonunu inhibe etmektir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir Bununla birlikte, ilk kez yanlışlık ajanlarını anlamayan ve kullanmayan birçok işçi için, onları rahatsız eden bir soru var, yani, iftira ajanları ne zaman eklenmeli?Alalım Silikon Beatoaming Ajanları Örnek olarak Genel olarak, Silikon Defoamerler dört ekleme yöntemine sahip:1 Köpüklemeden önce ekle: Bu yöntem, köpüklenmenin meydana gelebileceği sisteme önceden bir iftira maddesi ekleyerek köpüğü bastırabilir Kapalı kaplar ve aygıtlar için, iftira maddeleri köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir 2 Sürekli damlama ilavesi: Köpük sıvısı dolaşan veya akıyorsa, köpükleme maddesi köpüklü sıvının dolaşım akışı ile birlikte tüketilecektir Bu durumda, yasa geçirme maddesinin sürekli damlamasını kullanın Bu yöntemle, yasa geçirme maddesi köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir Bir ölçüm pompası ile desteklenirse, ekleme miktarı, iftira ajanlarının en ekonomik kullanımı için etkili bir şekilde kontrol edilebilir 3. Kendi kontrollü ekleme: Herhangi bir köpüklü sıvı her zaman köpük olmayabilir Ne zaman köpük ve köpük miktarı için kesin bir kural yoktur Yatakçı ajan tüketimi yenilemek için eklenir ve köpük olmadığında eklenmesi gerekmez Bu nedenle, kendi kendini kontrol eden bir ilave yöntemi benimsenebilir ve köpükleme ajanı köpük belirtilerine göre öz kontrol altına eklenebilir 4 Aralıklı ekleme: Köpük sürekli değilse ve köpürme ciddi değilse, iftira maddesi bir kerede veya düzenli olarak eklenebilir Eklenen köpükleme maddesi miktarı küçük olduğundan, iftira maddesini eşit olarak dağıtmak için, köpük sıvının türbülanslı olduğu bir yerde eklenmelidir Birçok durumda, manuel olarak eklenebilir Köpük şiddetliyse veya köpürmeyi hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak için bir püskürtme tabancası kullanabilirsiniz.

Giriiş: Kesme sıvıları, sürtünmeyi azaltarak, ısıyı dağıtarak ve takım ömrünü uzatarak tornalama, frezeleme ve delme gibi çeşitli işleme proseslerinde hayati bir rol oynar. Ancak bu işlemler sırasında köpüklenme meydana gelebilir ve bu durum yüzey kusurları, iş parçası kalitesinin azalması ve makinenin aksama süresinin artması gibi birçok soruna yol açabilir. Bu sorunla mücadele etmek amacıyla, köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol etmek ve ortadan kaldırmak için kesme sıvısı köpük gidericiler katkı maddesi olarak kullanılır.    Kesme Sıvısı Köpük Kesicilerin Anlaşılması: Köpük önleyici maddeler olarak da bilinen kesme sıvısı köpük kesiciler, kesme sıvılarında köpük oluşumunu bastırmak için özel olarak tasarlanmış kimyasal katkı maddeleridir. Bu köpük giderici maddeler, köpük kabarcıklarının dengesini bozarak çalışır, bunların çökmesine ve dağılmasına neden olur, böylece köpük birikimini önler. Tipik olarak yüzey aktif maddeler, silikon bazlı bileşikler ve emülgatörlerin bir kombinasyonu kullanılarak formüle edilirler.   Kesme Sıvısı Köpük Kesiciler Kullanmanın Faydaları: 1. Arttırılmış İşleme Verimliliği: Kesme sıvısı köpük gidericiler, köpük oluşumunu etkili bir şekilde bastırarak kesici takım ile iş parçası arasında kesintisiz temas sağlayarak işleme verimliliğinin ve üretkenliğin artmasına yol açar. Bu, daha hızlı talaş kaldırma oranları ve daha kısa işleme süresi sağlar. 2. Geliştirilmiş Yüzey Kalitesi: Kesme sıvılarındaki köpük, işlenmiş bileşenlerin yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir. Üreticiler, köpük gidericileri kullanarak daha pürüzsüz yüzey kalitesi, daha yüksek hassasiyet ve daha az yüzey kusurları elde edebilir ve bunun sonucunda üstün ürün kalitesi elde edebilirler. 3. Uzatılmış Takım Ömrü: Köpüklenme takımda takırdamaya ve takım aşınmasının artmasına yol açarak kesici takımların ömrünü kısaltabilir. Köpük gidericiler istikrarlı bir kesme ortamının korunmasına yardımcı olur, takım titreşimlerini en aza indirir ve daha uzun takım ömrü sağlar, böylece takım maliyetlerini azaltır. 4. Makine Arıza Süresinin En Aza İndirilmesi: Köpürme, ekipman kesintilerine neden olabilir ve köpüğün çıkarılması veya sıvı değişimi için sık sık arıza süresi gerektirebilir. Kesme sıvısı köpük kesicilerle köpükle ilgili sorunlar azaltılır, bu da makinenin aksama süresinin azalmasına ve operasyonel verimliliğin artmasına neden olur. Çözüm: Kesme sıvısı köpük gidericiler, işleme süreçlerinde temel katkı maddeleri olarak görev yapar, etkili köpük kontrolü sağlar ve gelişmiş işleme verimliliği, geliştirilmiş yüzey kalitesi, uzatılmış takım ömrü ve daha az makine aksama süresi dahil olmak üzere çok sayıda fayda sunar. Üreticiler, bu köpük önleyici maddeleri kesme sıvısı formülasyonlarına dahil ederek işleme operasyonlarını optimize edebilir, bu da daha yüksek üretkenlik, daha iyi ürün kalitesi ve maliyet tasarrufu sağlayabilir....

Islak fosforik asit, fosforik asit ve ilgili fosfat bileşiklerini üretmek için kullanılan önemli bir kimya endüstrisi işlemidir. Islak fosforik asit işleminde köpük giderici maddelerin eklenmesi aşağıdaki sorunların çözülmesine yardımcı olabilir: Kabarcık ve köpük oluşumunu kontrol edin: Islak fosforik asit üretim prosesinde, reaktanlar ile yüksek konsantrasyonlu fosforik asit çözeltisi arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle çok sayıda kabarcık ve köpük üretilebilir. Bu kabarcıklar ve köpükler reaksiyon prosesi sırasında reaktördeki etkin hacmi kaplayacak ve reaksiyon verimini düşürecektir. Uygun miktarda köpük giderici madde eklenerek, kabarcıkların yüzey filmi yok edilebilir ve kabarcıkların süresi azaltılabilir, böylece kabarcıkların ve köpüğün oluşumu etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Ekipmanın tıkanmasını ve korozyonunu önleyin: Daha büyük kabarcıklar ve köpükler borulara ve ekipman duvarlarına yapışacak ve tıkanma ve korozyon sorunlarına neden olabilecektir. Köpük giderici maddelerin eklenmesi, kabarcıkların ve köpüğün yapışmasını azaltabilir, bunların ekipmanda birikmesini ve birikmesini azaltabilir, böylece ekipmanın tıkanması ve korozyon riski azalır. Ürün kalitesini artırın: Köpüğün varlığı, üründe yabancı maddelerin ve yabancı maddelerin bulunmasına yol açarak ürünün kalitesini etkileyebilir. Köpük önleyici maddelerin uygulanması, köpükteki askıda katı madde ve yabancı maddelerin içeriğinin azaltılmasına ve ürünün saflığının ve kalitesinin geliştirilmesine yardımcı olabilir. Islak fosforik asit köpük kesicinin seçimi ve kullanımı, üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesinin sağlanmasında ve ürün kalitesinin iyileştirilmesinde önemli rol oynar. Köpük giderici maddelerin kullanımının rasyonel olarak seçilmesi ve kontrol edilmesiyle köpük sorunları etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve üretim verimliliği ve ekipman stabilitesi geliştirilebilir. Köpük kesiciyi kullanırken, olumsuz etkilere neden olabilecek veya ürün kalitesini düşürebilecek aşırı kullanım veya erken eklemeden kaçınmak için ekleme miktarına ve süresine dikkat etmeniz gerekir. Bu nedenle köpük giderici maddelerin seçimi ve kullanımı, yeterli deney ve proses optimizasyonunu gerektirir.

Kağıt yapımı ve kağıt hamuru köpük giderici ajan, ana malzeme olarak özel silikon polieter ve iyi dispersiyon katkı maddelerinden oluşan yeni bir kağıt yapımı ve kağıt hamuru silikonuna özgü köpük giderici ajandır. Özellikleri yüksek sıcaklık direnci ve güçlü alkali direncidir ve yüksek sıcaklık ve güçlü alkali koşulları altında kabarcıkları hızla dağıtabilir ve köpüğü ortadan kaldırabilir.   Köpük giderici madde seçim yöntemi 1. Köpük giderici madde, köpük oluşturucu sıvı içinde çözünmez veya çözülmesi zordur. Köpüğü patlatmak için köpük kesici maddenin kabarcıklı film üzerinde yoğunlaştırılması gerekir. Köpük kırıcılarda anında yoğunlaştırılmalı, köpük bastırıcılarda ise daima bu halde tutulmalıdır. Bu nedenle köpük giderici madde, köpük oluşturucu sıvı içinde aşırı doymuş durumdadır. Yalnızca çözünmeyen veya az çözünen köpük giderici maddeler kolayca aşırı doygun duruma ulaşabilir. Ancak çözünmediği veya çözünmesi zor olduğu zaman, hava-sıvı ara yüzeyinde kolayca toplanabilir, kabarcık zarı üzerinde kolayca konsantre olabilir ve daha düşük bir konsantrasyonda işlev görebilir. Su sistemlerinde kullanılan köpük giderici maddeler için, aktif bileşenlerin moleküllerinin etkili olabilmesi için güçlü bir şekilde hidrofobik ve zayıf bir şekilde hidrofilik olması ve HLB değerinin 1,5-3 aralığında olması gerekir. 2. Yüzey gerilimi köpüren sıvınınkinden daha düşüktür. Yalnızca köpük giderici maddenin moleküller arası kuvveti küçük olduğunda ve yüzey gerilimi köpük oluşturucu sıvınınkinden daha düşük olduğunda, köpük giderici madde parçacıkları kabarcık filmi üzerine daldırılabilir ve genleşebilir. Köpürtücü sıvının yüzey geriliminin çözeltinin yüzey gerilimi değil, köpürtücü çözeltinin yüzey gerilimi olduğunu belirtmekte fayda var.   3. Köpüren sıvıyla belli bir derecede afinitesi vardır. Köpük giderme işlemi aslında köpüğün çökme hızı ile köpük üretim hızı arasındaki bir rekabet olduğundan, köpükleştirici sıvının daha geniş bir aralığında hızlı bir şekilde rol oynayabilmesi için köpük giderici maddenin köpükleştirici sıvı içinde hızlı bir şekilde dağılması gerekir. Köpük giderici maddenin hızlı bir şekilde yayılmasını sağlamak için, köpük giderici maddenin aktif bileşeninin köpük oluşturucu sıvı ile belirli bir derecede afiniteye sahip olması gerekir. Köpük giderici maddenin aktif maddesi köpüren sıvıya çok yakınsa çözünecektir; çok seyrek olursa dağılması zor olur. Yalnızca mesafe uygun olduğunda etki iyi olabilir.   Kağıt yapımı süreci üç ana işleme ayrılır: kağıt hamuru oluşturma, kağıt yapımı ve kaplama. Kağıt hamuru oluşturma işlemi, antrakinon, alkali sülfit ve sodyum hidroksit gibi çeşitli pişirme yardımcılarının kullanımını gerektirdiğinden, yıkama işlemi, nonilfenol polioksietilen gibi yıkama yardımcılarının (pişirme atık sıvısı ile bitkisel lif arasında ayrım yapılmasına yardımcı olan) kullanımını gerektirir. eter (10-12) ve sodyum alkil benzen sülfonat artı pektin, lignin ve bitkinin kendisinde bulunan diğer maddeler, vakumlu yıkama veya bas...