Haberler

Endüstriyel Şeker Defoaming Ajanı sakarifikasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir Ana işlevi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmayı amaçlayan şurup ve şeker sıvısında köpük oluşumunu inhibe etmektir Endüstriyel şekerli iftira ajanları esas olarak şeker üretimi, şurup hazırlığı, şeker üretimi vb Dahil şeker ürün üretim sürecinin tüm yönlerinde kullanılır Şeker haşlandığında köpüklemeyi önlemek için, şurup karıştırma ve filtreleme sırasında köpüklemeyi azaltmak ve ürün kalitesi ve stabilite sağlamak için şeker üretiminde köpükleri kontrol etmek için kullanılabilir Sonra avantajları numaralandıracağız Defoaming ajanları ve şurup yapma gereklilikleri Avantajlar aşağıdaki gibidir:1 Köpüğü doğru bir şekilde kontrol edin: Şeker üretim sürecinde, köpük oluşumu işlem operasyonlarını ve ekipman operasyonunu etkileyecek ve ayrıca şeker ürünlerinin kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır Şu anda, köpükleme maddesi köpük oluşumunu etkili bir şekilde inhibe edebilir ve köpük problemini büyük ölçüde azaltabilir 2 Üretim verimliliğini iyileştirme: Köpük varlığı sıvı hacmini artıracak, böylece şurup köpük tabakasının kalınlığını artıracak, şurup yükünü azaltacak ve şurubun taşınmasını ve işleme verimliliğini etkileyecektir Köpirlük ajanlarının kullanımı köpük tabakasının kalınlığını azaltabilir ve işlem çalışması verimliliğini artırabilir 3 Ürün kalitesini iyileştirin: Köpük, safsızlıkları ve mikroorganizmaları kolayca yakalar, böylece şekerin saflığını ve kalitesini etkiler Köpükleme ajanlarının kullanımı, köpüğün çıkarılmasına ve safsızlıkların ve mikroorganizmaların varlığını azaltmaya yardımcı olur, böylece şeker ürünlerinin saflığını ve kalitesini iyileştirir Gereklilik açısından:1 Üretim verimliliğini iyileştirme: Köpüğün varlığı, süreç operasyonlarının karmaşıklığını ve zaman tüketimini artıracaktır ve yanlışlık ajanlarının kullanımı üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve köpük problemini çözebilir 2 Ürün kalitesini sağlayın: Şeker ürünlerinin belirli bir dereceye kadar saflık ve kaliteyi koruması gerekir Köpük şuruptaki mikroorganizmaları ve safsızlıkları emerek ürün kalitesini etkileyecektir Bu nedenle, iftira ajanlarının kullanımı, ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.

Devre kartları genellikle devre kartlarını ifade eder. Baskılı devre kartı veya baskılı devre kartı olarak adlandırılabilir ve İngilizce adı PCB'dir. Amacı devreleri minyatür ve sezgisel hale getirmektir ve sabit devrelerin seri üretiminde ve elektrikli cihazların yerleşiminin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar. Genel devre kartı malzemeleri sert alt tabaka malzemeleri ve esnek alt tabaka malzemeleri olarak ikiye ayrılır.   Köpük giderici maddeler devre kartı temizliğinde hayati bir rol oynar. Köpük giderici maddeler, devre kartı alt tabakasının temizlenmesi, devre kartı su arıtımında, filmin çıkarılmasında, gravürde, geliştirmede ve kanalizasyon arıtımında (PCB işleminin tamamı) kullanılır. Özellikle baskılı devre kartlarının üretimi sırasındaki kuru film prosesinde, maruz kalmamış kuru film geliştirme yoluyla uzaklaştırılır. Kuru film ışığa duyarlı yalıtım reçinesidir ve geliştirici, sodyum karbonat çözücüdür. Kuru filmin sürekli çözünmesi nedeniyle geliştirici, sistem sirkülasyon püskürtme işlemi sırasında belirli miktarda köpük üretir. Köpük belirli bir seviyeye ulaştığında geliştirme kalitesini etkileyecek ve üretimde aksaklıklara neden olacaktır. Devre kartı temizliğinin ana bileşeni, tank duvarında silikon lekelerinin kalmasına neden olmayacak ve ekipmanın temizliğini kolaylaştıracak şekilde özel olarak modifiye edilmiş polieterdir. Mükemmel köpük kesici ve köpük önleyici özelliklere sahiptir. Ayrıca yüksek stabilite ve su dağıtma özelliklerine de sahiptir. Baskılı devre kartlarının temizlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır ve geliştirme ve sıyırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılabilir (PCB işleminin tamamı kullanılabilir). Devre kartlarının işlenmesini etkilemez, suda iyi çözünürlüğe sahiptir, yağda yüzdürmez ve kalıntı bırakmaz.   Devre kartı temizliği için köpük giderici madde nasıl kullanılır: 1. Devre kartı temizliği için silikon köpük kesici nasıl kullanılır : Temizleme işlemi sırasında doğrudan eklenebilir, suyla seyreltildikten sonra köpük sıvısına eklenebilir veya köpük bastırma ve köpük giderme etkilerini elde etmek için banyo sıvısına önceden eklenebilir. Kullanırken köpük kesici etkisine göre miktar artırılıp azaltılabilir. Önerilen miktar toplam miktarın %0,1~0,3'üdür. 2. Devre kartı temizliği için polieter köpük kesici nasıl kullanılır : Köpürmeden önce eklemek en iyisidir. Ekleme miktarı gerçek köpük giderme gereksinimlerine bağlıdır. Genellikle başlangıç ​​konsantrasyonu banyo sıvısının litresi başına 0,3~0,5 ml'dir. Ancak banyo sıvısı kuru film veya ıslak film nedeniyle çözündüğünde doygunluğa ulaşıldığında ilave miktarının arttırılması gerekir.  

Betona köpük giderici maddelerin eklenmesinin gerekli olduğu durumlar aşağıdaki hususları içerebilir:   1. Köpük betonun hazırlanması: Köpük beton hazırlanırken genellikle köpük giderici bir maddenin eklenmesi gerekir. Köpüklü beton, büyük miktarda kabarcık veya köpük içeren hafif bir malzemedir. Köpük giderici ajanların rolü, köpük betonun kalitesini, kompaktlığını ve mukavemetini sağlamak için köpüğün oluşumunu ve stabilitesini kontrol etmektir.   2. Beton Titreşimi: Betonun titreşim işlemi sırasında çok sayıda kabarcık ve köpük oluşabilir. Bu kabarcıklar ve köpükler betonun yoğunluğunu ve mukavemetini etkileyecek, hatta yüzeyde boşluk ve bozukluklara neden olacaktır. Köpük giderici maddeler eklenerek titreşim sırasında köpük oluşumu etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve betonun kompaktlığı ve mukavemeti geliştirilebilir.   3. Yüksek performanslı beton : Kendiliğinden yerleşen beton (SCC) ve yüksek akışkanlığa sahip beton gibi bazı yüksek performanslı betonlar, yüksek akışkanlık ve pompalanabilirlik gerektirir. Ancak bu özel betonlar inşaat sırasında daha fazla kabarcık ve köpük üretebilir. Köpük giderici maddeler köpük oluşumunu kontrol edip azaltarak yüksek performanslı betonun kalitesini ve performansını garanti edebilir.   4. Yüzey işleme ve kaplama : Betonun yüzey işlemi, kaplaması veya boyanması sırasında köpüğün varlığı kaplamanın yapışmasını ve yüzey kalitesini etkileyebilir. Köpük giderici maddelerin eklenmesi, kaplamadaki köpüğü azaltabilir veya ortadan kaldırabilir ve kaplamanın yapışmasını ve yüzey düzgünlüğünü geliştirebilir. Köpük kesicinin eklenmesinin gerekip gerekmediğinin, özel inşaat gereksinimlerine ve beton performans gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir. Köpük gidericileri seçerken ve kullanırken, istenen sonuçların elde edilmesini sağlamak için tedarikçinin tavsiyelerine ve kullanım kurallarına uyulması önerilir.    

Beyaz lateks, iyi film oluşturma özellikleri, kullanımı kolay, ucuz vb. avantajları nedeniyle suda çözünebilen bir yapıştırıcıdır. Esas olarak ahşap, makine ve diğer endüstrilerde kullanıldı. Beyaz emülsiyonun üretimi ve kullanımı sürecinde, karıştırma, dökme, akış ve filtrelemede yapay lateks, genellikle hava karışımı nedeniyle çok sayıda köpük oluşumuna yol açar, eğer beyaz emülsiyon köpük giderici ilavesi yoksa , o zaman bu kabarcıklar yayılması sadece beyaz emülsiyonun kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda işin ilerlemesini de etkileyecektir. Bu kadar büyük miktardaki köpük büyük yapıştırıcı üreticilerinin başını çok ağrıtıyor. Bazı tutkal fabrikaları köpüğü temizlemek için Baozhongbao beyaz lateks köpük kesiciyi deneyecek . Tutkal köpüğü hakkında daha fazla bilgi edelim.   Öncelikle yapıştırıcı köpüğü ile ilgili küçük bir hikayeyi paylaşıyoruz. Bay Mo, Dongguan'daki bir beyaz tutkal fabrikasından sorumlu kişidir. Son zamanlarda, beyaz lateks işleme ve üretim sürecinde Bay Mo, beyaz lateksin yüzeyinde çok fazla köpüğün yayıldığını, köpük sorununun tutkal için ekipmanın kullanılmamasına ve ürün kalitesinin düşmesine neden olduğunu buldu. Bitmiş ürünün konservelenmesinin ardından büyük bir etki yarattı.     Beyaz lateks üretimi neden köpüğü işliyor?     Beyaz lateks yüzey aktif maddeye aittir, yüzey gerilimini değiştirebilir. Beyaz lateks kullanıldığında hava ile temas ettiğinde köpük oluşması kolaydır.   Beyaz lateksin üretim sürecinde bazı kimyasal hammaddelerin eklenmesi ihtiyacı ve bu kimyasal hammaddeler arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle köpüğün ortaya çıkmasıyla sonuçlanır.   Çok sayıda köpükteki beyaz lateks üretiminin ne gibi zararları olur?   Şekil 1'de görüldüğü gibi, köpükteki hava pigmentin veya dolgu maddesinin dağılımını engelleyerek üretim işlemini zorlaştıracaktır.   2, çok fazla köpük, ürünün kalitesini etkileyecek şekilde ekipman kullanım oranını azaltacaktır.   3 、 Kararlı köpük, litrelik varilin hacmini artıracak, varilin ağırlığını dengesiz hale getirecek, paketleme maliyetini artıracaktır.   4、Köpük, ürünün harmanlanma derecesini etkileyecektir.   5、Köpük çok fazla olduğunda yapıştırıcıların terminal kullanımı, bağlanma mukavemetini etkiler.   6、Satış yaparken varilin kapağını açtığınızda içeride birçok baloncuk görebilirsiniz, bu da estetiği etkiler ve müşterilerin güvenini azaltır.     Beyaz lateks köpürme sorunu nasıl çözülür?   Beyaz lateksteki köpükle reaksiyona girmek için beyaz lateks köpük giderici ve diğer kimyasalları kullanın, böylece beyaz lateksteki köpük giderilir.  

Proses teknolojisi sınırlamaları nedeniyle, tamamen sentetik kesme sıvılarının ve yarı sentetik kesme sıvılarının yağlama ve soğutma fonksiyonları ve bileşen konfigürasyonları farklıdır Bununla birlikte, her iki kesme sıvısındaki köpük, işleme sırasında yağlama performansını ve soğutma etkisini etkileyebilir, bu da iş parçasının yüzey kalitesinde bir azalmaya veya diğer sorunlara neden olabilir Kesim sıvısı ahlaksız tamamen sentetik ve yarı sentetik kesme sıvılarının köpük problemlerini azaltmak için etkili bir araçtır Ancak, kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken bazı şeyler var:1 Yetersiz Performans: Yanlış yasama ajanının uygunsuz seçimi veya mantıksız kesme sıvısı formülünün zayıf yanılsaması etkisine yol açabilir 2 Başarısızlık Sorunu: Bir süre sonra, yasa geçirme ajanı ayrışma veya diğer bileşenlerden etkilenmesi nedeniyle etkisini kaybedebilir 3 Katkı maddeleri ile uyumluluk: Kesme sıvıları genellikle çeşitli performansı artıran, paslanmış, antibakteriyel ve diğer katkı maddeleri ile katlanır Yatıklama maddesi onlarla uyumlu değilse, genel performans üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır 4 Aşırı kullanım: aşırı iftira ettirme ajanı Kesme sıvısının performansının azalmasına neden olabilir ve yağlama, soğutma ve rasta önleyici performans üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir Yukarıdaki sorunları doğru bir şekilde ele almak için aşağıdaki yönergeleri izlemenizi öneririz:1 Kesme sıvısı formülüne ve gerçek ihtiyaçlara dayalı uygun bir yasa işlem ajanı seçin ve diğer katkı maddeleriyle uyumlu olduğundan emin olun 2 Defoamer'i üreticinin önerileri ve talimatlarına uygun olarak doğru şekilde kullanın ve aşırı eklenmeden kaçının 3 Düzeltici Yioaming maddesinin etkinliğini düzenli olarak kontrol edin Etkinliğin yetersiz olduğu veya süresi dolmuş olduğu tespit edilirse, kullanım yöntemini değiştirmeyi veya ayarlamayı düşünün 4 Kesme sıvısının kararlı bir kalitesini korumak için pH değeri, konsantrasyon ve kirletici içerik gibi kesme sıvısının çeşitli göstergelerini düzenli olarak tespit eder 5 Gerekirse, daha hassas çözümler ve öneriler elde etmek için lütfen sıvı tedarikçilerinin veya profesyonellerin kesilmesinden yardım isteyin.

Fermantasyon, insanların mikrobiyal hücrelerin kendilerini hazırlamak için aerobik veya anaerobik koşullar altında mikroorganizmaların yaşam aktivitelerini veya doğrudan metabolitleri veya ikincil metabolitleri kullandıkları süreci ifade eder Fermantasyon bazen fermantasyon olarak da adlandırılır ve tanımı kullanıldığı duruma bağlı olarak değişir Fermantasyon genellikle organizmalar tarafından organik maddenin belirli bir ayrışma sürecini ifade eder Fermantasyon, insanların daha önce maruz kaldığı ve şimdi gıda endüstrisinde, biyolojik endüstrilerde ve kimyasal endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığı biyokimyasal bir reaksiyondur Aynı zamanda biyomühendiserin temel sürecidir, i e , Fermantasyon Mühendisliği Mekanizması ve süreç kontrolü üzerine araştırmalar hala devam etmektedir Fermantasyon sırasında köpükleme nedenleri:1 Havalandırın ve karıştırın, çünkü ventilasyon ne kadar büyük olursa, karıştırma o kadar yoğun olur, çok sayıda kabarcık ile sonuçlanır 2 Fermantasyon işlemi sırasında organik azot kaynaklarının içeriği yüksektir ve fermantasyon sıvısının viskozitesi ve konsantrasyonu ne kadar büyük olursa, üretilen köpüğün stabilitesi o kadar yüksek olur 3 Bakteriler kuvvetli bir şekilde büyüdüğünde, fermantasyon suyunun protein konsantrasyonu artar ve konsantrasyon arttırılır, bu da kabarcıkların üretilmesine neden olur 4 Fermantasyon tankının hücreleri lize edilir, bu da büyük miktarda proteinin salınması, sıvının sürekli genişlemesi ve hava ile temas halinde çok sayıda kabarcık görünümü ile sonuçlanır 5 Çevreden etkilenen, fermantasyon sırasında sıcaklık hızla yükselir, fermantasyon işlemi sırasında sürekli karıştırma ile birleşir, bu da kabarcıkların artmasına neden olur Fermantasyon için Defoaming Agent polidimetilsiloksan, gıda emülgörü, dağıtıcı vb Köpükleri çözmek için Defoamer kullanmanın nedenleri:1 Kötü yüksek sıcaklık direnci ve kısa köpük baskılama süresi gibi sıradan silikon köpük ajanlarının eksikliklerinin üstesinden gelir ve fermantasyon döngüsü boyunca köpük kontrolü gereksinimlerini karşılayabilir 2 Yüzey gerilimi küçüktür ve mükemmel difüzivite ve geçirgenliğe sahiptir 3 Ekonomik faydalar açıktır ve maliyeti kontrol etmek için dozaj küçüktür 4 Fermantasyon işlemi sırasında bakteriler zarar görmez ve bakterilerin büyüme ortamı geliştirilebilir Yatakçı aracı aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1 Güçlü iftira gücü ve düşük dozaj 2 Çimleme sistemine eklemek sistemin temel özelliklerini etkilemez; Yani, iftira edilen sistemle tepki vermez 3 Yüzey gerilimi küçüktür 4 Yüzey iyi dengede etkileşime girer 5 İyi ısı direnci 6 İyi difüzyon ve geçirgenlik, yüksek pozitif yayılma katsayısı 7 Kimyasal stabilite ve güçlü oksidasyon direnci 8 İyi gaz çözünürlüğü ve geçirgenliği 9 Köpük çözümlerinde az çözünürlük;10 Fizyolojik aktivitesi yoktur ve son derece güvenlidir....