Haberler

Birinci Bölüm: İyi bir toz tipi köpük kesici seçme standardı   Adım 1: Köpük giderici etki Köpük giderici etkisi, toz tipi köpük giderici maddenin kalitesini değerlendirmek için anahtar indekstir. İyi bir toz tipi köpük kesici, hızlı köpük giderme ve kalıcı köpük giderme etkisine sahip olmalıdır. Seçimde ürünün ölçülen köpük giderme süresi ve köpük bastırma süresine bakılabilir ve bu veriler ürünün köpük giderme performansını doğrudan yansıtabilir. Ayrıca farklı işlemler ve çevresel faktörler de köpük giderme etkisini etkileyeceğinden pratik uygulamalarda test edilmesi ve karşılaştırılması önerilir. Adım 2: Kararlılık Toz tipi köpük kesicinin stabilitesi, yüzey işleme endüstrisindeki uygulamaları için çok önemlidir. İyi stabiliteye sahip ürün, aktiviteyi uzun süre koruyabilir ve farklı işlem koşulları altında stabil bir şekilde köpük giderme rolünü oynayabilir. Seçimde ürünün fiziksel stabilitesine (partikül büyüklüğü dağılımı, higroskopiklik vb. gibi) ve kimyasal stabiliteye (asit ve alkali direnci, yüksek sıcaklık dayanımı vb. gibi) dikkat edilmelidir. Bu göstergeler ürünün kullanım etkisini ve depolama performansını doğrudan etkileyecektir. 3. Adım: Uyumluluk Toz tipi köpük kesicinin diğer maddelerle uyumluluğu da seçim yaparken dikkate alınması gereken bir faktördür. İyi uyumluluk, köpük gidericinin yüzey işleme çözeltisinde eşit şekilde dağılmasını sağlayabilir, böylece köpük giderici daha iyi bir rol oynayabilir. Seçimde çökelme, delaminasyon ve diğer olayların önlenmesi için ürünün ve yüzey işleme solüsyonunun uyumluluğuna dikkat edilmelidir. Adım 4: Fiyat Fiyat, satın alırken dikkate alınması gereken faktörlerden biridir. Toz tipi köpük kesiciyi seçerken fiili üretim talebine ve maliyet bütçesine göre makul seçim yapılmalıdır. Ürün kalitesini ve performansını sağlama öncülüğünde, makul fiyatlı ürünlerin seçilmesi, üretim maliyetlerinin azaltılmasına ve genel ekonomik faydaların artırılmasına yardımcı olur.     İkinci Bölüm: Pratik uygulamada dikkat edilmesi gereken hususlar 1. Farklı tipteki yüzey işleme endüstriyel toz tipi köpük gidericilerin özellikleri ve uygulama senaryoları Farklı yüzey işleme proseslerinin, toz tipi köpük kesici için farklı gereksinimleri vardır. Farklı türdeki yüzey işleme endüstrilerinin özelliklerini ve uygulama senaryolarını anlamak, uygun toz tipi köpük kesicinin seçilmesine yardımcı olur. Örneğin kaplama işleminde asit ve alkaliye, yüksek sıcaklığa dayanıklı toz tipi köpük kesicinin seçilmesi gerekir; Kaplama işleminde kaplama ile uyumu iyi olan ve kaplama kalitesini etkilemeyen toz tipi köpük kesicinin seçilmesi gerekmektedir. 2. Farklı konsantrasyonlarda önerilen dozaj ve etkinin karşılaştırılması Pratik uygulamalarda, farklı konsantrasyonlardaki yüzey işleme solüsyonlarının farklı miktarlarda toz tipi köpük kesici kullanması gerekir. İyi bir köpük giderici etki elde etmek için önerilen dozajın gerçek proses koşullarına göre karşılaştırılması ve test edilmesi önerilir. Ek olarak, doğru ürünü ...

  Çimento harcının kabarması nispeten yaygın bir sorundur. Çimento harcının köpürtülmesi kolayca yüzey pürüzlülüğüne, çatlamaya, iç oyuklara, genel gevşekliğe veya düşük genel basınç dayanımına vb. neden olabilir ve bu da tüm bileşenin kompaktlığını ve sıkılığını etkileyerek zayıf inşaat etkisine neden olur. Çimento harcında zararlı köpük bulunması durumunda, çimento harcı bileşenlerinin kalitesinin etkilenmesi kolaydır. Doğru yöntemi bulursanız çimento harcı sistemindeki köpüğü ortadan kaldırmak nispeten kolaydır. Yaygın, basit ve kullanışlı bir arıtma yöntemi , çimento harcı köpük giderici eklemektir . Çimento harcı köpük giderici esas olarak çimento harcı karıştırma işleminin köpüklenme özellikleri için tasarlanmıştır. Bu ürünün kullanımı, çimento harcı sistemindeki köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilir ve beton bileşenleri daha kompakt ve parlak hale getirebilir. Çimento harcı köpük kesici, polieter ve diğer bileşenler tarafından sentezlenen bir köpük kesicidir ve güçlü asit ve güçlü alkali koşulları altında köpük giderici için uygundur.     Çimento harcı köpürmesinin tehlikeleri: 1. Köpük, çimento harcı ürününün içerisinde hava oluşmasına neden olacak ve ürünün sertliğini etkileyecektir. 2. Köpük, çimento harcı ürünlerinin dispersiyon performansını, plastikleşme performansını ve akış performansını etkileyecektir. 3. Köpük, çimento harcı ürünlerinin görünümünü ve mukavemetini etkileyerek yüzeyde bal peteği görünümüne ve standartların altında mukavemete neden olur. 4. Köpük, çimento harcı ürünlerinin kalitesinde bir düşüşe yol açacak ve çimento harcının yanmaz, neme dayanıklı, korozyon önleyici, ısıya dayanıklı ve soğuğa dayanıklı özelliklerini etkileyecektir.   Çimento harcı köpük kesicinin avantajları: 1. Yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık durumunda, çimento harcı köpük giderici uygulanabilir ve yine de yüksek verimlilik ve yüksek hızda köpük giderme, daha az dozaj ve iyi dağılma özelliklerini koruyabilir. 2. Yapı malzemelerinin inşaatı ve üretimi sürecinde, çimento harcı sisteminde köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edin, böylece beton bileşenler daha eksiksiz, yoğun ve parlak olur. 3. Çimento harcı köpük giderici toksik değildir, kokusuzdur, insan sağlığına zararsızdır ve üretim güvenliğine elverişlidir. 4. Çimento harcı köpük giderici aynı zamanda mineral hamuru, kalsiyum silikat levha, beton, su azaltıcı madde, asbest kiremit, macun tozu ve takviye maddesi üretim sürecinde köpük giderici olarak da uygulanabilir.   Çimento harcı köpük kesici nasıl kullanılır: Kullanım sırasında makul miktarda çimento harcı köpük giderici eklenmesi, çimento harcının kompaktlığını artırabilir ve sertleştikten sonra mukavemeti daha iyi hale getirebilir. Spesifik katkı miktarı o andaki köpük miktarına göre belirlenebilir. Köpük miktarı fazla ise dozaj uygun şekilde artırılabilir. Aynı zamanda, köpük kesicinin uygulanmasından önce, yanlış eklemeyi önlemek için ekleme deneyi için çimentonun küçük bir kısmı alınabi...

Endüstriyel temizleme köpük kesici, kompozit bir işlemle çeşitli özel polieterlerden yapılır. İyi köpük önleme ve köpük önleme işlevine ve yüksek kayma direncine sahiptir. Şeffaf temizlik maddesine ekleyin , temizlik maddesinin görünümünü etkilemez , yağı beyazlatmaz, sütü kırmaz, yüzmez ve duvarda asılı kalıntı bırakmaz . Çin'in endüstriyel ekonomisinin önemli bir parçası olan endüstriyel temizleme köpük kesici endüstrisi de güçlü bir şekilde gelişti. Endüstriyel temizleme köpük gidericinin işlevleri şunlardır: - Enerji ve su tasarrufu - Enerji tüketimini ve güvenliği azaltın - İstikrarlı bir getiri var - Ürün kalitesini artırın - Üretimi hızlandırın - Ekipmanın servis ömrünü uzatın - Çevre kirliliğini azaltın, güzel görünüm - İnsan sağlığının korunması   Çeşitli yeşil ve çevre dostu temizleme teknolojilerinin ortaya çıkması ve yeni ürünlerin ve mekanik ekipmanların sürekli olarak tanıtılmasıyla birlikte, köpük kesici temizleme endüstrisi, köpük kesicinin neredeyse tüm alanlarına nüfuz etmiştir. Petrol, kimya, enerji, enerji, metalurji, inşaat, mekanik elektronik, ulaşım, tekstil, matbaacılık ve hatta nükleer endüstrideki uygulamalar dahil . Ve toplumda yaygın olarak tanındı.   Endüstriyel temizlik köpük kesicinin ana kullanım alanları şunlardır: - Endüstriyel temizleme köpük kesici - Kimyasal temizleme köpük giderici - Endüstriyel deterjan köpük kesici - Temizleme malzemeleri köpük giderici - Az köpüklü halı suyu köpük kesici - Bira şişesi temizleme maddesi - Kimya endüstrisi temizlik maddesi - Metal temizleme maddesi   Başvuru: 1.  Endüstriyel temizleme köpük giderici Endüstriyel köpük kesici, kimyasal temizlik köpük kesici, endüstriyel deterjan köpük kesici, temizlik ürünleri köpük giderici, az köpüklü halı su köpük kesici, bira şişesi temizleme maddesi, kimya endüstrisi temizlik maddesi, metal temizleme maddesi.   2.  Endüstriyel çamaşır tozu Endüstriyel yıkama, bulaşık temizleme maddesi, çamaşır tozu, bira şişesi temizleme maddesi, nişasta işleme, kaplama, çimento yapı malzemeleri, macun tozu, toz temizleme maddesi, elektrolitik su arıtma, metal katı temizleme maddesi, metal işleme, galvanik kaplama, yağ giderme tozu, Kanalizasyon arıtma ve diğer durumlar.   3.  Temizlik için dekontaminasyon tozu Temizleme, toz temizleme maddesi, elektrolitik su arıtma, metal katı temizleme maddesi, metal işleme, galvanik temizleme, yağ giderme tozu, kanalizasyon arıtma, mineral işleme ve diğer durumlar için dekontaminasyon tozu.   4.  Endüstriyel köpük giderici Endüstriyel köpük kesici, temizlik köpük kesici, endüstriyel deterjan köpük kesici, temizlik malzemeleri köpük kesici, az köpüklü halı su köpük kesici, bira şişesi temizleme maddesi, kimya endüstrisi temizlik maddesi, metal temizleme maddesi (özellikle sprey temizleme), fermantasyon (antibiyotikler, sitrik asit, glutamik asit) ) köpük giderici, petrol madenciliği ve yüksek sıcaklık ve güçlü alkali koşullar....

yapışkan antifoaming maddesi yüksek verimliÖzel süreçle birleştirilmiş yasa işlem ajanı Özellikler: tahrip etmekköpük ve güçlüanti-kurma yetenek, daha az dozaj, köpürme sisteminin temel özelliklerini etkilemez Her türlü emülsiyonda, kabarcıkları ortadan kaldırma, hızlı kırma hızını, kabarcıkların büyümesini ve geri dönmesini önleme, her türlü kabarcık türünü tamamen ortadan kaldırma ve ürün kalitesini iyileştirme yeteneğine sahiptir İyi ısı direnci, kimyasal stabilite, korozyon yok, yanma yok, patlama yok Bu bir tür etkili antiHem uzun ömürlü köpük supresyonu hem de hızlı bozukluk performansı ile köpükleme ajanı,ve iğne deliği üretmez ve ürünün sıkılığını etkilemez Yapışkan antiYapışkan imalat, polivinil asetat, kazein, dekstrin, akrilik, doğal ve sentetik lateks (lateks), jeller ve yapıştırıcılar, yüksek viskozite beyaz süt, tutkallar, eva emülsiyonu, lateks, emülsiyon polimerizasyonu, akrilik asit emülsiyon, yapışkanlar, beyaz lateks, yıldızlı asit emülsiyon, yapışkanlar, beyaz lateks.. Her türlü emülsiyon: akrilik reçine, yapıştırıcı, beyaz lateks, polimer yapıştırıcı, su bazlı renk macunu, emülsiyon polimerizasyonu, su geçirmez kaplama, baskı, sentetik emülsiyon Classifikasyon:1 Tarafından sınıflandırılmışuygulama yöntemi: Termoset tipi, sıcak eriyik tipi, oda sıcaklığı kürleme tipi, basınca duyarlı tip, vb 2 tarafından sınıflandırıldıuygulama nesnesi: Yapısal, yapısal olmayan veya özel tutkal TYapısal yapıştırıcılar şunlardır: epoksi reçine, poliüretan, silikon, poliimid ve diğer termoset yapıştırıcılar; Polyakrilat, polimetakrilat, metanol ve diğer termoplastik yapıştırıcılar; Fenolik - epoksi gibi modifiye edilmiş çok bileşenli yapıştırıcılar 3 tarafından sınıflandırıldıkürk:Çözücü uçucu tip, emülsiyon tipi, reaksiyon ve sıcak eriyik tipi 4. Sentetik kimyagerler genellikle yapıştırıcıları yapıştırıcıların kimyasal bileşimine göre sınıflandırmayı severler 5 tarafından sınıflandırıldıana bileşenler: organik ve inorganik 6 tarafından sınıflandırıldıgörünüm:sıvı, macun ve katı 7 Sınıflandırılmış Bileşenle: Single bileşeni, Component vereaktif tip.

Köpük kesici, iyi köpük giderme ve köpük giderme işlevlerine ve yüksek kayma direncine sahip olan kompozit teknolojisi ile çeşitli özel polieterlerden yapılır. Ekledikten sonra bulaşık deterjanının görünümünü etkilemez, yağı ağartmaz, sütü kırmaz, yüzmez ve duvarda asılı kalıntı oluşturmaz. Herhangi bir olumsuz etkisi olmayan işlem sonrası, çevre koruma tipi. Hızlı köpük giderme ve uzun süreli köpük giderme etkisine sahiptir. Organik solvent içermez, korozyon ekipmanına zarar vermez ve lehimlenebilirliği etkilemez. Günlük yaşamımızda sıklıkla kullandığımız bulaşık sabunu , günlük hayattaki dekontaminasyonumuzda iyi bir yardımcıdır . Ancak üretim süreci sandığımız kadar basit değil. Yüzey aktif maddeler, ekipman, karıştırma, üretim ortamı ve diğer nedenlerden dolayı çok sayıda köpük oluşumuna yol açacaktır. Bu, ürünün tutarlılığını ve kalitesini etkileyeceği gibi aynı zamanda üretim sürecini yavaşlatarak maliyetlerin artmasına neden olacaktır. Bulaşık sabunu köpük gidericinin devreye girdiği yer burasıdır . Bulaşık sabunu üretiminde köpüğün zararları: 1. Ürün etkisinin kalitesini düşürecek, temizliği etkileyecektir. 2.Boşlukların çok olduğu elyaf köpüğün temizlenmesi kolay olmadığından, temizleme süresini geciktirip maliyeti de artıracaktır. 3.Köpük, temizlenen yüzeyin görünürlüğünü etkileyecektir, temizlik derecesinin gözlemlenmesine elverişli değildir. 4. Köpük taşma temizleme sistemi çevre kirliliğine neden olur. 5. Köpük, temizlik ekipmanının kolayca hasar görmesine neden olacaktır. 6. Üretimin ilerlemesini etkileyecektir. 7. Çoklu yıkamaya neden olur, bu da maliyetlerin artmasına ve kaynak israfına neden olur. Köpüklenmenin fiziksel nedenleri: 1.Karıştırma standart değildir. 2. Üretim atölyesi sıcaklığı üretim gereksinimlerini karşılamıyor. 3. Ekipman gücü uygun değil. Köpüklenmenin kimyasal nedenleri: 1. Hammaddelerin içerisinde köpürebilen maddeler bulunmaktadır. 2.Diğer yardımcı kimyasal reaksiyonların artması. 3.Su kalitesi yumuşaktır. Ters çözünürlük : Molekülün polieter zincir segmentleri içermesi nedeniyle, polieter köpük gidericinin bulanıklık noktası özelliklerine sahiptir ve sistem köpük gidericinin sıcaklık gereksinimlerine göre uygun polieter köpük gidericiyi kolayca seçebilir. Kendinden emülsiyon : Siloksan ve polieterin hidrofobik ve hidrofilik özellikleri farklıdır. Çözücüye polieter modifiyeli silikon köpük kesici eklendiğinde polieter zincir segmenti dışarıya doğru uzanır ve polisiloksan zincir segmenti içeriye doğru kıvrılır. Ortaya çıkan dağılıma "Kendi emülsiyonu" denir. Kendinden emülsiyonun etkisi altında, köpük giderici köpük çözeltisinde hızlı ve eşit bir şekilde dağılabilir ve stabilite daha belirgindir. Köpük giderme fonksiyonuna tam anlamıyla yer verilmesi faydalıdır. Polieter segmenti ve siloksan segmentinin oranı ayarlanarak köpük kesici, farklı özelliklere sahip köpüklendirme çözeltilerine uygulanabilir.  ...

Bugünlerde çoğu işletmenin ve fabrikanın çevrenin korunması konusunda oldukça kaygılı olduğuna ve kanalizasyonu arıtmak için sirkülasyonlu su arıtma sistemlerini kullandıklarına inanıyorum. Sirkülasyonlu su arıtma prosesinde sirkülasyonlu su sisteminin sürekli çalışması sırasında, su kütlesinde çok sayıda aktinomiset ve filamentli bakteri ortaya çıkar ve karıştırılarak ve karıştırılarak verilen hava doğal olarak (proteinler, polisakkaritler dahil) görünecektir. dolaşan su maddelerinin yüzey aktif bileşenlerini içeren diğer su bazlı sistemler). Köpük çoğunlukla sarımsı kahverengidir ve işlenmesi kolay değildir.  Sirkülasyonlu su arıtmanın köpürmesi, su arıtma sisteminin normal çalışmasını doğrudan etkileyecektir, bu nedenle çoğu fabrika, köpük giderme için sirkülasyonlu su arıtma köpük gidericisini kullanacaktır . Sirkülasyonlu su arıtma köpük kesicinin düşük maliyetli ve basit bir çözüm olduğu söylenebilir. Peki sirkülasyonlu su arıtma köpük kesicinin kullanımını gerçekten anlıyor musunuz? Aşağıda herkesin sirkülasyonlu su arıtmada köpük kesici kullanımından bazılarını sıralaması ve dikkat edilmesi gereken konulara bir göz atalım.     Sirkülasyonlu su arıtma köpük giderici kullanımı: 1) Kullanmadan önce su veya solvent (ayrıca köpük solüsyonu da mevcuttur) ile 1-3 kez seyreltilmesi tavsiye edilir. Eklemeyi bırakın. Köpüğün daha fazla yerine köpük kesiciyi damlatıyoruz, böylece köpük kesici kullanımı sınırlanabiliyor. 2) Köpüğün yoğunlaştığı yere konsantre damlama, akış veya püskürtme yapın ve doğrudan iyi kanalizasyon akışı olan havuzun ağzına ekleyin. Önerilen miktar 30-300PPM'dir. Sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici için önlemler: Sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici kullanıldığında miktarın çok fazla olmasına gerek yoktur. Sadece %0,05~%0,1, çok fazla eklemek de israftır. Seyreltme işleminde çok fazla seyreltilemez. Katı içerik% 5'ten fazlaya ulaştığında, dolaşımdaki su arıtma köpük giderici maddenin köpük giderici etkisi önemli ölçüde azalacaktır ve köpük gidericiyi elde etmek için daha fazla köpük giderici maddenin eklenmesi gerekir. etkisi.Yani kaybetmeye değmez! Seyreltildiğinde hemen kullanılacaksa veya seyreltildikten sonra uzun süre saklanacaksa stabilizatör eklemeyi unutmayın. Sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici, yüksek verimli bir köpük kesicidir. Hızlı köpük giderme hızı, uzun süre köpük giderme, yüksek verimlilik, düşük dozaj ve toksik olmayan, korozyon yok, olumsuz yan etki yok. Suda kolayca dağılır, sıvı ürünlerle iyi uyum sağlar, süt ağartma yağını kırmak kolay değildir.