Bloglar

Köpük - zararsız ve önemsiz görünebilir. Ancak, petrol ve gaz arama, üretim ve işleme süreçlerinin zorlu ortamında, köpük etkili bir şekilde kontrol altına alınamazsa, büyük ve maliyetli bir engel haline gelebilir. Yüksek performanslı özel kimyasalların üretiminde uzmanlaşmış bir üretici olarak, güvenilir köpük gidericilerin petrol sahalarının verimli, güvenli ve kârlı bir şekilde işletilmesini sağlamada oynadığı kritik rolün farkındayız. Bu makale, "petrol sahalarına özgü köpük gidericiler" ile ilgili benzersiz zorluklara ve çözümlere odaklanacaktır.

Petrol ve gaz endüstrisinde balonun yüksek maliyeti

Petrol sahasının tüm yaşam döngüsü boyunca, kabarcık oluşumu doğal olarak meydana gelir ve bunun nedenleri arasında çalkalanma, basınç değişiklikleri, gaz salınımı ve ham petrolde, sondaj sıvısında, üretilen suda ve çeşitli proses kimyasallarında bulunan yüzey aktif maddelerin varlığı yer alır.

1. Sondaj ve Tamamlama: Sondaj çamurundaki köpük, statik su basıncı üzerindeki kontrol yeteneğini azaltacak, katı madde gideriminin verimliliğini engelleyecek, çamur pompasının verimliliğini düşürecek ve yanlış sıvı seviyesi ölçümüne yol açarak kuyunun kontrolünü ve sondaj hızını (sondaj oranını) tehlikeye atabilir.

2. Üretim ve Ayırma: Ayırıcılar, arıtma maddeleri ve stabilizatörlerdeki köpük, kapların verimliliğini önemli ölçüde azaltacaktır. Başlangıçta faz ayırma için ayrılmış alanı işgal ederek, sıvıların gaz boru hatlarına (kompresörlere zarar verebilir) veya gazların yağ/su boru hatlarına girmesine neden olur. Bu da, uyumsuz ürünlere, emülsiyon gidericilerin daha fazla tüketilmesine, verimin düşmesine ve köpük boşaltımı sırasında olası kesintilere yol açar.

3. Gaz Arıtma ve Saflaştırma: Metanol ünitelerinde, etilen glikol dehidrasyon ünitelerinde ve kükürt içeren buhar ayırıcılarında bulunan köpük, gaz-sıvı temasını ciddi şekilde bozar ve emilim/ayırma verimliliğini azaltır. Bu durum, daha yüksek enerji tüketimine, metanol kaybına, kirletici gideriminin (hidrojen sülfür, karbondioksit gibi) yetersiz olmasına ve metanol çözeltilerinin olası bozulmasına yol açar. Üretilen suyun arıtımı: Köpük, flotasyon cihazlarında (IGF, DGF) ve sedimantasyon tanklarında üretilen sudan petrol ve katı maddelerin etkili bir şekilde ayrılmasını engelleyerek, deşarj veya reenjeksiyon için gereken su kalitesini etkiler ve arıtma maliyetlerini artırır.

4. Taşıma ve Rafinasyon: Köpük, ham petrolün taşınması ve ilk rafinasyon işlemleri sırasında pompa kavitasyonuna, yanlış ölçüme, tank taşmasına (mevcut güvenlik tehlikeleri) ve boru hattı verimliliğinin azalmasına neden olabilir.

Genel amaçlı köpük gidericiler neden çoğu zaman tatmin edici sonuçlar elde edemiyor?

Petrol sahası ortamındaki koşullar son derece zorludur ve bu durum geleneksel köpük gidericiler için büyük bir zorluk oluşturmaktadır:

1. Yüksek sıcaklık koşulları: Yeraltı ortamı ve yüzeydeki işleme prosedürleri genellikle 150°C (300°F) veya daha yüksek sıcaklıklara ulaşır.

2. Yüksek basınç durumları: Yer altı ve ayırıcı basınçları, yüksek basınçlı ortamlarda da etkili bir şekilde çalışabilen köpük önleyicilerin kullanımını gerektirir.

3. Karmaşık kimyasal bileşim: Köpük önleyici, çeşitli aşındırıcı ve yüksek etkili kimyasal maddelerle (örneğin sondaj çamuru katkı maddeleri (polimerler, killer), korozyon inhibitörleri, kireç önleyiciler, demülsifiye ediciler, hidrojen sülfür gidericiler, asitler ve bazlar) uyumlu olmalı ve bunların varlığında etkili bir şekilde işlev görebilmelidir.

4. Aşırı tuzluluk ve pH değerleri: Üretilen suyun ve çeşitli proses akışkanlarının tuzluluk aralığı tatlı sudan aşırı tuzlu suya kadar değişir ve pH değeri kuvvetli asidikten kuvvetli alkaliye kadar değişir.

5. Kesme kuvveti: Yüksek pompa hızı ve türbülanslı akış, kararsız köpük gidericilerin fiziksel olarak bozulmasına neden olabilir.

6. Uzun vadeli kararlılık: Köpük önleyici uzun süre kararlı kalmalı ve ayrışma veya bozulmaya uğramamalıdır.

Özelleştirilmiş çözüm: Verimli bir çözümün öne çıkan özellikleri petrol sahası köpük giderici

Taahhüdümüz, petrol sahalarındaki bu özel zorlukları ele almak için özel olarak tasarlanmış köpük gidericiler geliştirmektir. Ürünlerimizin temel özellikleri şunlardır: yüksek performanslı köpük gidericiler katmak:

1. Hızlı dağılma ve uzun süreli kontrol: Eklenen köpük hemen ve hızla dağılır ve aynı zamanda uzun süre köpük oluşumunu önleyebilir, bu da sürekli operasyonlar için çok önemlidir.

2. Mükemmel termal kararlılık ve kimyasal kararlılık: Yüksek sıcaklık ortamlarında ve güçlü aşındırıcı kimyasal maddelerin varlığında bile bozulma veya kalıntı oluşumu olmadan etkinliğini koruyabilir.

3. Farklı pH ve tuzluluk koşullarında istikrarlı performans: Farklı alanlarda ve proseslerde karşılaşılan su kimyasal değişikliklerinde güvenilir performansını koruyabilir.

4. Uyumluluk: Ürün tasarımı, yaygın petrol sahası üretim kimyasalları ve temel akışkanlarla (petrol bazlı, su bazlı, sentetik bazlı çamur) uyumludur ve olumsuz reaksiyonlara veya çökelmeye neden olmaz.

5. Kesme kararlılığı: Pompalar, kısma tertibatları ve vanaların karşılaştığı yüksek kesme koşullarında fiziksel hasara karşı koyabilir.

6. Verimlilik: Minimum kullanım miktarıyla optimum köpük kontrolü sağlar, böylece işletme maliyetlerini düşürür.

7. Çevre ve güvenlik uyumluluğu: Geliştirilen formül, çevre yönetmeliklerini (OSPAR, EPA gibi) ve operatörlerin güvenlik gereksinimlerini tam olarak dikkate almaktadır.