Bloglar

Kendiliğinden yayılan harç, belirli ekipmanların yardımıyla kendi ağırlığı altında yatay bir düzlem oluşturacak şekilde serbestçe akabilir, zeminin düzlüğünü kontrol etmesi zor olan ve iyi bir stabiliteye sahip olan sıradan çimento harcının ortak kalite sorununun üstesinden gelir.

1. Kendiliğinden yayılan harçtan kaynaklanan kabarcıkların tehlikeleri:

Normal şartlarda hazırlanan çimento harcı ile sertleştirilmiş gövde, yapısında çok sayıda gözenek içerir. Deneyler, gözenek yapısının çimentolu beton malzemelerin dayanım özelliklerini etkileyen en önemli faktör olduğunu göstermiştir. Çimento bulamacında büyük miktarda hava kabarcığı bulunması zararlıdır.

(1) Çok sayıda kabarcık, çimento bulamacının yoğunluğunun azalmasına ve çimento bulamacının sertleşmiş katmanının mukavemetinin azalmasına neden olacaktır.

(2) Çimento bulamacının toplam hacmi artar ve oluşan kabarcıklar kolayca patlayarak hacmin küçülmesine ve deforme olmasına neden olur.

(3) Çimento bulamacı ciddi şekilde köpürdüğünde, köpük pompa çıkış portunda toplanarak bir hava yastığı oluşturur, pompanın boş çalışmasına neden olur ve yapıyı engeller.

2. Çimento esaslı kendiliğinden yayılan harçlarda köpük oluşmasının nedenleri:

Çimento bulamacında kabarcıklar genellikle iki biçimde bulunur:

(1) Birincisi, kabarcıklar üzerindeki kaldırma kuvveti, çimento bulamacının gaz fazının kaçması üzerindeki engelleme kuvvetinden daha büyük olduğunda, kabarcıkların sıvı yüzeyinde toplanarak sürekli görünür kabarcıklar oluşturmasıdır.

(2) Diğeri ise, çimento bulamacının viskozitesi ve yapısal kuvveti, gaz fazının kaçması üzerinde yeterli engelleme etkisi yarattığında, kabarcıkların çimento bulamacı içinde sürekli olarak dağılması ve çimento bulamacının kıvamının artmasına ve yoğunluğunun azalmasına neden olmasıdır. İnşaat sırasında yoğunluk.

Bu iki kabarcık formunun varlığı, sıradan çimento bulamacının mekanik davranışı üzerinde farklı etkilere sahiptir ve iki farklı türde gözenek üretecektir. Bunlardan biri, jel benzeri hidrasyon ürünündeki doğal mikro gözeneklerdir. Bu tip gözeneklerin boyutu yaklaşık 2nm'dir ve çatlak oluşumuna neden olmaz ancak elastik modülü ve kırılma enerjisini azaltacak yeterli sayıdadır. Diğeri ise döküm sırasında içeri giren hava kabarcıkları ve çimento taneleri arasında oluşan boşlukların birikmesinden kaynaklanan, maksimum uzunluğu 1-3 mm olan çatlak benzeri gözeneklerdir. Her ne kadar makro gözenek hacminin bu kısmı toplam gözenek hacminin yalnızca %10'unu oluştursa da, düşük gerilim altında bile kırılmaya neden olacak kritik çatlak değerine ulaşılabilmektedir, bu da çimento mukavemetinin gelişimini büyük ölçüde sınırlamaktadır.

3. Köpük giderici madde nasıl seçilir:

Şu anda çimento bazlı kendiliğinden yayılan harç için özel olarak kullanılan çok fazla köpük giderici madde bulunmadığından , mevcut köpük giderici maddeler esas olarak köpük giderici ve sinerjistik etkilere sahip, köpük giderme verimliliğini kapsamlı bir şekilde artıran çeşitli kompozit köpük giderici maddelerden oluşur. Köpük giderici maddelerin farklı kimyasal yapıları ve özellikleri nedeniyle, farklı köpük sistemleri, köpük bastırma, köpük kırılma stabilitesi, köpük kırılma hızı vb. farklıdır. Harçta köpük giderici maddeler kullanıldığında, köpük giderici maddenin kimyasal olarak inert olması ve harcın diğer özelliklerini mümkün olduğunca etkilememesi gerekir. Bu nedenle harçlarda köpük giderici maddelerin uygunluğu çok önemlidir.