Bloglar

Desülfürizasyon bozukluklarının temel bir çözüm haline gelmesinin nedeni, özel etki mekanizmalarıdır. Köpüğe temas ettiğinde, köpüğün elastik membran yapısını yok ederek köpük sıvı filmini inceltir ve sonunda rüptür yapar. Aynı zamanda, yüksek kaliteli desülfürizasyon bozuklukları da yeni köpüğün kaynakta üretilmesini önleyebilen iyi köpük bastırma performansına sahiptir.

Bir desülfürizasyon bozukluğu seçerken, birden fazla faktör dikkate alınmalıdır. Birincisi, desülfürizasyon sistemi ile iyi bir uyumluluğa sahip olmasını sağlamak ve desülfürizasyon reaksiyonunun normal ilerlemesini etkilemekten kaçınmak için desülfürör veya diğer proses ortamı ile kimyasal olarak reaksiyona girmeyeceğinden emin olmak gerekir. İkincisi, kötüleşmenin yanıltıcı hızı ve köpük bastırma süresi önemli performans göstergeleridir. Hızlı bozukluk hızı, köpük problemini zaman içinde çözebilirken, uzun süreli köpük baskılama kabiliyeti desülfürizasyon işleminin stabilitesini koruyabilir. Ek olarak, uzaklaştırıcının çevre korumasının dikkate alınması gerekir ve çevre üzerindeki olumsuz etkiyi azaltmak için toksik olmayan ve biyolojik olarak parçalanabilir ürünler mümkün olduğunca çok seçilmelidir.

Gerçek kullanımda, doğru ilave yöntemi ve dozaj da çok önemlidir.

Genellikle, desülfürizasyon bozukluğu ekleme miktarı, bir ölçüm pompası gibi özel bir ilave cihazı takılarak, desülfürizasyon sistemindeki uygun bir yerde doğru kontrol edilebilir. Çok az ilave köpüğü etkili bir şekilde ortadan kaldıramayabilirken, çok fazla ekleme, sonraki işlem işlemlerini etkileyen sistemdeki maliyetlerin veya kalıntıların artmasına neden olabilir.