Bloglar

Birçok üretici tekstil köpük kesicileri kullanırken köpük kesici performansının kötü olması, yanlış kullanım yöntemleri, yanlış dozaj gibi sorunlarla karşılaşacaktır. Sizlerle paylaşmak üzere bazı yaygın sorunları derledik.

Sorun 1: Tekstil köpük gidericisi bulanık. Öncelikle köpük kesiciyi kullanırken sistemde çözünmüş halde bulunmadığını, genellikle sistemde askıda kaldığını bilmemiz gerekir. Bu nedenle seçilen hidrofobik parçacıklar, silikon yağı ve hidrofobik parçacıklar Dozaj ve renk çok önemlidir, ancak köpük giderme etkisi iyi olduğu ve köpük bastırma süresi uzun olduğu sürece ilgili sistemin uygun olması durumunda büyük bir sorun yaşanmaz.

Problem 2: Tekstil köpük kesicinin köpük bastırma süresi. Kullanılan tekstil köpük kesici silikon tipinde ise silikon yağı özellikleri köpük bastırma süresini, silikon yağı içeriği ise köpük kesicinin sistemdeki kullanımını belirler. Zamanın uzunluğu. Ayrıca tekstil köpük kesicinin parçacık boyutu da köpük kesicinin filtrasyon direncini belirler. Parçacık boyutu çok büyükse veya köpük kesici yeterince karıştırılmazsa, köpük kesicinin filtrelenmesine neden olabilir ve bu da köpük kesicinin performansını etkiler. Köpük önleyici ve köpük önleyici özellikler etkilenir.

Sorun 3: Tekstil köpük giderici maddesi başarısız oluyor. Tekstil ortamında sıklıkla yüksek sıcaklıklar, güçlü alkaliler vb. meydana gelir. Bu nedenle, köpük giderici maddenin yüksek sıcaklık direnci, asit direnci ve alkali direnci yüksek değilse, köpük giderici maddenin başarısız olmasına neden olur; Sistemdeki bazı kimyasallar köpük kesici maddenin çözünmesine neden oluyorsa köpük kesici etkisi olmayacaktır.

Problem 4: Tekstil köpük giderici madde türlerinin seçimi. Köpük çoğunlukla dış kuvvetlerin etkisiyle üretilir. Çözeltide bulunan yüzey aktif maddeler kabarcıklar oluşturur ve çözelti ile hava arasındaki arayüzde yüzer. Köpük giderici maddenin işlevi, yüzey gerilimini azaltmak ve işlem sırasında köpük oluşturan maddeleri ortadan kaldırmaktır.