Bloglar

Deri üretim prosesinde köpük gidericinin ana işlevi köpük oluşumunu kontrol etmek ve azaltmaktır. İşleme sırasında köpük oluşumu, üretim verimliliğini, kalitesini ve çalışma ortamını etkilemek gibi bazı sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle uygun bir köpük kesicinin eklenmesi bu sorunların çözümü için gerekli bir durumdur.

Deri üretiminde köpük gidericilerin kullanımı aşağıdaki hususları içerebilir:

 

1. Tabaklama işlemi: Deri hazırlamanın tabaklama işleminde sıklıkla büyük miktarda kimyasal madde ve karıştırma gerekir, bu da köpük oluşumuna neden olabilir. Köpük gidericilerin eklenmesi köpüğün stabilitesini bozabilir, köpük oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve tabaklama işleminin normal ilerlemesini koruyabilir.

 

2. Boyama işlemi: Boyama işleminde, boyaların ve yardımcı maddelerin eklenmesi ve karıştırma işlemi de köpük oluşumuna eğilimlidir. Köpük kesicilerin kullanımı köpük oluşumunu önleyebilir, boyanın deri yüzeyinde eşit şekilde dağılmasını sağlayabilir ve boyama etkisini iyileştirebilir.

 

3. Yayma işlemi: Deri yayma işleminde püskürtme ekipmanı ve rulo kaplama makineleri sıklıkla çok fazla köpük üretir. Köpük gidericilerin eklenmesi, köpük oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilir ve azaltabilir, düzgün kaplama sağlayabilir ve kaplama kalitesini artırabilir.

Deri köpük gidericilerin avantajları şunlardır:

 

1. Yüksek verimli köpük giderme: Köpük kesiciler köpük yüzey filmini hızlı bir şekilde yok edebilir, köpüğün çökmesine ve toplanmasına neden olur, böylece köpüğün ortadan kaldırılmasını hızlandırır.

 

2. Uzun ömürlü: Köpük kesiciler genellikle uzun süreli köpük giderici etkiye sahiptir, uzun süreli köpük kontrolü sağlayabilir ve üretim sürecini daha stabil hale getirebilir.

 

3. Düşük toksisite ve çevre koruma: Modern deri köpük gidericiler genellikle insan vücudu ve çevre üzerinde çok az etkisi olan düşük toksik ve çevre dostu formülleri kullanır.