Kağıt fabrikalarındaki kanalizasyon arıtma kaynağından anormal deşarjlar ve karşı önlemler
Jan 25, 2024
Kanalizasyon arıtma sisteminin mevcut yerleşimi, kısa kanalizasyon arıtma proseslerinden, az yer kaplamasından ve kısa kanalizasyon tutma süresinden olumsuz etkilenmektedir. Kanalizasyon arıtma sisteminin istikrarlı bir şekilde çalışmasının yanı sıra atık suların standartlara uygun şekilde deşarj edilmesini sağlamak için, kanalizasyon sistemi operatörlerinin kaynağındaki su kalitesindeki değişikliklere uygun olarak dikkatli çalışması gerekir.
Kaynağındaki anormal deşarjların kanalizasyon arıtımına olumsuz etkisi
Atık suyun kaynaktan atık su arıtma tesisine anormal şekilde boşaltılmasının saha, mikrobiyoloji ve deşarj suyu kalitesi üzerinde aşağıdaki olumsuz etkileri olacaktır:
Sahadaki doğrudan etkiler
Renklilik
Renkliliğe esas olarak kağıthanede kullanılan boya ve modifiye sabun kili gibi kimyasalların yanı sıra, renkli kağıt ürünleri üretilirken kağıthaneden seyreltik siyah likörün boşaltılması ve kağıthaneden atık suya boşaltılan boya maddesi neden olur. Bu renkli sular atıksu arıtma tesisine girerek tüm yapılarda suyu lekeleyerek sistemin renk arıtma kapasitesi aşıldığında atık sularda fazla renk oluşmasına neden olur.
Köpük
Köpük, seyreltik siyah likörün kağıt hamuru fabrikasından boşaltılmasından, mürekkep giderme maddesinin kağıt hamuru fabrikasından boşaltılmasından ve kağıt fabrikasında kullanılan yüzey aktif maddelerden gelir. Köpüğün atık su indeksi üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur, ancak aşırı köpük rüzgar estiğinde etrafa uçup saha ortamını etkileyebilir. Köpük içeren maddeler metal rayların korozyonunu hızlandırabilir. En ciddisi, çok fazla köpük olduğunda, eğim eleğinin uygun olmayan şekilde filtrelenmesine yol açarak, arıtılan atık su miktarının azalmasına neden olur.
Katı atık
Katı atıklar çoğunlukla kamış hamurundan atılan kamış artığı, kimyasal odun hamuru veya kimyasal mekanik hamurdan kaybolan talaş ve kağıt atölyesinin üretime geçmesi sırasında boşaltılan kağıt hamurunun yanı sıra üretim ve bakım sürecinde keçe ve ağlardan kaynaklanmaktadır. Bu katı atıklar kanalizasyon yoluyla kanalizasyon arıtma sistemine girerek ızgaralara, vanalara, kaldırma pompalarına ve diğer tesislere zarar verir ve ciddi durumlarda kanalizasyon arıtmanın durmasına neden olur.
Yapışkan ağ
Yapışkan ağ esas olarak gelen suyun yüksek viskozitesinden kaynaklanmaktadır. Kaynağı esas olarak kağıt atölyesi üretimi değiştirirken kalan PAM, az çözünmüş PAM'ın anormal deşarjı ve boru hattından/vanadan PAM sızıntısıdır. Ayrıca kağıt yapım prosesinde kullanılan tüy önleyici ve dökülme önleyici tozlar, ıslak mukavemet maddeleri, tutma yardımcıları, dolgu yardımcıları, organik parçacıklar, dağıtıcılar vb., gelen suyun viskozitesini artıracaktır. Ağ yapıştırıldıktan sonra kanalizasyon eğimli ağın yüzeyinden yere taşarak alanı çirkin hale getirir; yağmur suyu kanalına akarak yasadışı kanalizasyon deşarjı şüphesine neden oluyor; kanalizasyonun ana çıkışa akması KOİ, askıda katı maddeler ve diğer göstergelerin standardı aşmasına neden olur.
Mikroplar üzerindeki etkiler
pH
pH'ın temel nedeni, kimyasal kağıt hamuru aşırı ağartıldığında kağıt hamuru hendeğinin pH'ının 5'ten düşük olması, seyreltik siyah sıvının ve alkalin yıkama deşarjının pH'ının 10'dan yüksek olması ve kağıt fabrikalarında kireç önleyicilerin kullanılmasının kanalizasyonun anormal pH değerlerine yol açar. PH değerinin 6-9 aralığını aşması kanalizasyon arıtımında mikroorganizmaların ölümüne veya biyolojik aktivitenin azalmasına neden olacak ve KOİ giderim etkinliği azalacaktır. Ayrıca düşük pH, soğutma kulesinin sabit yapısını aşındırarak soğutma kulesinin çökmesine neden olabilir.
Sıcaklık
Aktif çamurdaki mikroorganizmalar genellikle 38°C'nin altındaki sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Nisan'dan Ekim'e kadar yüksek ortam sıcaklığından etkilenen güneyde, kağıt hamuru ve kağıt yapımı atıksuları genellikle 40°C'nin üzerinde, kavak kimyasal hamuru atıksuları ise tüm yıl boyunca 60°C'nin üzerindedir. Kanalizasyon sıcaklığı yüksek olduğunda mikroorganizmalardaki enzimler denatüre olacak, sıcaklık düşürülmezse mikroorganizmalar ölecektir.
Çözünmüş oksijen
Çözünmüş oksijenin düşük olmasının temel nedeni, siyah likör sızıntısının mikrobiyal yükün artmasına ve oksijen ihtiyacının artmasına neden olmasıdır. Havalandırma tankına girdikten sonra su yüzeyinde yağ filmi oluşturan ve hava difüzyonunu etkileyen yağlı maddeler de vardır. Kanalizasyon arıtma havalandırma tankındaki oksijen eksikliği, mikroorganizmaların ölümüne veya biyolojik aktivitenin azalmasına neden olacak ve COD giderme verimliliğinin azalması, kanalizasyon arıtma atık su indeksinin aşırı yüksek olmasına neden olacaktır.
Zehirli ve zararlı maddeler
Atık sudaki toksik ve zararlı maddeler genellikle alkali geri kazanımından, kimyasal kamış hamurunda ve kimyasal mekanik hamurda kullanılan ağartma sıvısından, hidrojen peroksitten, kağıt hamurunda beyazlatıcı maddeden, temizlik maddesinden, yüzey haşıl maddesinden ve kağıt atölyesindeki fungisitlerden kaynaklanmaktadır. Bu maddelerin konsantrasyonu yüksek olduğunda çok sayıda mikroorganizma ölecek ve KOİ giderme verimliliği düşecektir. Örneğin, bir kağıt atölyesi yeni bir üreticinin ıslak hamurunu kullanıyor. O sırada sıcaklık arttığı için üretici ıslak hamura büyük miktarda mantar ilacı ekledi ve bu da kağıt yapımı atıksu arıtımında çok sayıda mikroorganizmanın ölümüyle sonuçlandı.
Atık su indeksi üzerindeki etkiler
BOİ/KOİ (Biyobozunurluk)
Kağıt yapım atölyelerinde kullanılan fiksatif, katyonik nişasta, AKD, hamur nişastası ve stiren-bütadien lateks gibi kimyasallar yüksek KOİ içerir ve bu, kanalizasyon arıtma sistemine girdikten sonra mikrobiyal yükü artıracaktır. Bu maddelerin biyolojik olarak zayıf parçalanabilirliği nedeniyle atık suyun KOİ'si artar, bu da dolaylı olarak kanalizasyon arıtmanın işletme maliyetini artırır ve hatta KOİ'nin standardı aşma riski taşır.
Asılmış madde
Askıdaki madde, hafif kalsiyum karbonat, beyaz çamur, ağır kalsiyum, modifiye bentonit, kollajen nişastası, mısır ham nişastası, filtre keki kalsiyumu ve kağıt yapım sürecinde kullanılan çin kili gibi kimyasallardan gelir. Bu maddeler uzun süre çökeltme tankının yükünü artıracak ve atık su standardı aşacaktır. Ayrıca askıda katı madde miktarının yüksek olması, soğutma kulesinin ambalajının sıkışmasına, soğutma etkisinin iyi olmamasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. İşletme sırasında sık sık temizlik yapılması gerekir, bu da kanalizasyon arıtma personelinin iş yoğunluğunu ve işletme maliyetlerini artırır.
Çözümler
Kaynak kontrolünü güçlendirin
Su dengesi testi yapın ve kullanılan tatlı su miktarını azaltın
İşletmelerin su kullanım durumunu çözün ve ardından su yönetimini güçlendirin. Kağıt yapımı beyaz suyun yeniden kullanımı, alkali geri kazanımı sıcak suyun yeniden kullanımı ve soğutma suyunun toplanması ve yeniden kullanımı gibi projeler yoluyla suyun yeniden kullanım oranını iyileştirin ve atık su deşarjını azaltın.
Kaynakta iyi bir süreç kontrolü işi yapın
Sistemde akmayı, patlamayı, damlamayı ve sızıntıyı azaltın. Kanalizasyona anormal atık su taşmasını azaltmak için her havuzun/tankın sıvı seviyesini kontrol edin. Kimyasalların aşırı deşarjını azaltmak için, üretimin yeniden düzenlenmesi vb. sonrasında kalan, son kullanma tarihi geçmiş ve sorunlu kimyasalların bertarafını merkezileştirin. Üretim sürecini daha da optimize edin ve kaynaktan kirletici deşarjını azaltın.
Atık kalıntı deşarjını azaltmak için üretim süreci sırasında atık toplama konusunda iyi bir iş yapın
Hazır erişte fıçıları ve öğle yemeği kutuları gibi evsel çöpler, mühendislik şablonları ve çelik çubuklar gibi mühendislik atıkları ve dokuma çantalar, talaşlar, kamış yaprakları ve kamış direkleri, atık yağ ve katı yağlar gibi üretim atıkları gibi.
Kaynak ön arıtmasını uygulayın
Kanalizasyon arıtma yükünü azaltmak için atık suyun ön arıtımı için kaynağa bazı çevre koruma tesisleri ekleyin. Örneğin, atık suları durdurmak için kağıt hamuru ve kağıt atölyesinin drenaj hendeğine ızgaralar eklenir ve kağıt makinesinin yüksek renkli atık suyu, kanalizasyon arıtma sistemine boşaltılmadan önce toplanır ve rengi giderilir.
Kaynaktaki çevre koruma tesisleri boş kalmamalı ve kağıt hamuru çamuru arıtma tesisleri, kimyasal kamış hamuru için kamış kalıntısı toplama sistemi vb. gibi arızalardan sonra zamanında onarılmalı ve müdahale edilmelidir.
İletişimi koparmamak
Yeni kimyasalların kullanımı, üretim süreci değişiklikleri, yeni çamur kullanımı vb. öncesinde, kanalizasyon arıtmanın değerlendirilmesi önceden yapılmalı ve kanalizasyon arıtma personeline takip etmeleri hatırlatılmalıdır.
Anormal emisyonların önceden beyan edilmesi gerekmektedir. Prosesin anormal deşarjı en az 24 saat önceden fabrikanın çevre korumadan sorumlu departmanına bildirilmelidir. Raporun içeriği, kanalizasyon arıtmasının önceden hazırlanmasını kolaylaştırmak amacıyla deşarj adını, deşarj özelliklerini (renk, pH, bakteri öldürücü vb.), deşarj başlangıç ve bitiş zamanını vb. içerir.
Sonuçlar
Atık su kaynağındaki üretim işlemi, atık su arıtma işleminin üretim işlemini doğrudan etkiler. Kağıt yapım prosesine birçok türde kimyasal eklendiğinden, özellikle pazarın gerileme döneminde olduğu durumlarda, sık üretim değişiklikleri ve su kalitesindeki büyük dalgalanmalar, atık su arıtma sisteminin proses işletimi ve ekipman işletimi açısından dezavantajlar oluşturacaktır. Ciddi vakalarda ekipman arızasına ve mikrobiyal ölüme de neden olur. Su bile standardı aşıyor. Su kirliliği kontrolü sistematik bir projedir. Atık su arıtma işleminin deşarj standartlarını karşıladığından emin olmak için birbirine bağlanması ve kontrol edilmesi gerekir.
Telefon: +86 13905061943
Adres: 78 Bancang St, Xuanwu District, Nanjing City, Jiangsu Province, China
Telif hakkı © Nanjing Antifoam Environmental Technology Co., Ltd
